注塑绝缘片模具设计基准

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1、注塑绝缘片模具设计基准注塑绝缘片模具设计基准1》进胶方式绝缘片如果中孔侧面胶位够做进胶口的话尽量采用中间进胶，做大水口还是做潜水口看中孔胶位厚度。如果中间做不了进胶口的，就只有考虑做点胶口，胶口位置要尽量选择在胶位厚的地方(胶位最薄也要保证有0.20,不然会造成穿孔)，以免造成产品缩水。2》顶针位置排布放顶针时要看产品大小，顶针要靠里面放，这样不会造成产品顶出后周边翘起，以致产品装配困难。顶针排布要均匀，以免造成顶出变形，顶针能放大的尽量放大。在产品外径小于25的情况下POM材料可以放一排顶针，PBT材料必须放两排顶针，不然产品会顶变形，产品外径大于

2、２５的情况下都要放两排顶针。顶针托能用长的尽量用长，这样可以保证顶针寿命。3》后模镶件的设计后模镶件封胶位要做到比产品最大外形延伸出0.5mm，因为在镶件加工过程中会有圆角，如果镶件封胶位在前模胶位内部的话容易造成披锋。镶件R角在图纸上标示，一般R角做到R0.2。后模镶件挂台能做多尽量做多，这样不会造成镶件挂台易断4》推板镶板厚度的设计推板镶板的厚度要看后模胶位的高度来定，要保证推板推出后后模镶件在后模板内。一般情况下推板厚度都以标准模胚数为准，特殊产品除外5》产品排位产品排位要均匀，产品外形与产品外形之间的距离一般在10mm左右，太靠近会易跑披锋，

3、太远的话会造成模胚加大。6》分型面的选定一般情况下以产品跟铁芯贴合面做分型面。特殊产品要考虑前后模加工的难度，考虑产品会不会粘前模7》二次顶出机构：一般情况下产品可以做二次顶出的都要做，这样可以保证模具寿命。8》热流道考虑到材料的成本，一般PBT材料使用热流道，POM不用热流道9》水口板推出距离水口板推出距离比拉勾针面高即可，我司一般以5mm为准10》水口板与A板拉开距离水口板与A板拉开距离一般以水口长度再加30mm左右，如果要使用机械手的话要保证机械手可以下去，一般在90~100mm为准11》分型面拉开距离分型面拉开距离如果要用机械手取产品的话要保

4、证机械手可以下去，一般100mm左右12》回归器回归器顶面必须与顶针固定板保持0.4~0.6mm间隙13》排气的设计一般产品上的排气开到深0.01~0.015，流道排气深度开到0.05，其它地方开到深0.1~0.2。14》铜公的设计后模铜公的设计时一定要用四个边做校表位，这样可以保证铜公加工过程中和火花机碰数打火花时不偏心定模胚时外导柱尽量靠边上，拉杆在内注塑绝缘片模具加工和组装基准１》线割加工后模镶板的加工：后模镶板和后模镶件一定要用阿奇机加工（苏三光加工精度不高），后模镶件加工完成后由慢走丝操作员拿去配后模镶板。后模镶件加工光洁度要保证在0.2（

5、镀锌线），镀锌线割一修三（线径∮0.2），铜线割一修四（线径∮0.25）。2》火花机加工前模进胶口先开粗，然后再打火花。水口铜公打火花时，要及时清理铜公，以免造成积碳（两个小时检查一次铜公，保证四个钟清理一次铜公）3》组装1》攻塞打螺丝的牙孔时，必须使塞打螺丝与模胚保持垂直，这样才能保证模具拉开时顺畅;塞打螺丝两边要磨扁位，便于拆卸前后模维修。2》所有镶板与模胚的配合，表面平行度不超过0.01mm，镶板高出模胚0.1mm即可。3》采用二次顶出时，顶出推板的回针长度以接触推板高出0.02~0.04mm为准，不允许有虚位。4》推板限位长度必须大于二次顶出

6、行程的长度，而第二次顶出形成的长度以后模镶板上的产品胶位高度为参考（一般为两个产品高度加上2~3mm）。5》后模镶板与镶件必须使用阿奇机加工6》车床铜公加工水口铜公要统一要求放火花位6》塞打螺丝的工作长度要磨床加工到0.02以内7》模胚导套无侧边螺丝的要自己加上去，以免导套跑出8》回归器自己加工，因购买质量差注塑绝缘片模具生产注塑基准材料POMPBT1》炮筒温度POM材料的熔点是约165℃，实际成型时的最佳温度是190℃-210℃（最好是200℃-210℃）炮筒温度控制在190℃-210℃之间；PBT材料的熔点是约238℃-249℃；成型温度240℃

7、-260℃之间；热流道温度：240℃-260℃之间；PBT材料如果超出260℃易造成材料分解，造成机器和模具腐蚀；2》模具温度POM材料标准模具温度是60℃-80℃，因我们公司做的产品较薄；根据产品胶位厚度而定，胶位在0.2mm的模具温度控制在80℃-100℃之间；胶位厚度在0.1mm-0.15mm的模具温度控制在90℃-120℃之间，如果产品较容易注满胶的模具温度尽量降低，因模具温度太高对模具质量和寿命都有影响，模具温度太高的话模具和产品易变形；PBT材料标准模具温度是65℃-100℃，因我们公司做的产品较薄；根据产品胶位厚度而定，胶位在0.2mm

8、的模具温度控制在80℃-100℃之间；胶位厚度在0.1mm-0.15mm的模具温度控制在90℃-120℃之间