真空浸漆烘干机使用说明书

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1、真空浸漆烘干机1.真空浸漆烘干机概述真空浸漆烘干机，广泛适用于电机、电器、变压器线圈及C型、O型铁芯的浸漆烘干处理，具有提高线圈机械强度、绝缘强度及防潮、防霉等功能。是电机、电器行业提高产品质量、节约能源、保护环境的理想设备。电气线圈绝缘处理的目的在于提高线圈绕组的耐潮、耐热、导电、导磁及机械性能。处理的基本要求是线圈浸透、烘干、填满、粘牢，并在绕组外表面形成一层坚韧而富有弹性的漆膜。为满足这些要求，一般浸渍工艺是将线圈预热后浸漆，通过烘房或烘箱烘干。也有小型电器采用滴、浸、烘连续完成的遂道式烘箱（房）。但这些处理工艺存在

2、着较多的缺点：耗能高、干燥不彻底、环境污染严重、操作条件恶劣、损害工人身体健康，并伴有燃烧、中毒、爆炸等危险，有的更换夹具困难，线圈需内外圆刮漆，工人劳动强度大，生产效率低，浸烘周期长达三十多个小时，如采用二次、三次浸渍则周期更长，影响了正常生产。2.真空浸漆烘干机工作原理真空浸漆烘干机，采用“热气流——真空——热气流”真空浸漆烘干工艺，将工件放在浸漆架上装入浸漆缸，关上缸盖，对工件进行低温真空辅助除潮及挥发物，降低能耗，真空浸渍提高渗透能力，真空干燥确保线圈内部彻底干燥，再采用热气流加热至高温固化，完成整个绝缘处理工艺后

3、出缸。3.真空浸漆烘干机特点采用真空浸漆烘干新工艺，整个绝缘处理过程包括：白坯预烘、真空浸漆、滴漆、烘干等过程，全部在一个密闭浸漆缸内完成。传统工艺是:线圈在敞开的容器中浸漆后吊出漆缸滴漆，车间地面滴漆严重，而且刺激的气味充斥车间，溶剂大量挥发，浪费了绝缘漆与溶剂。ZJH真空浸渍烘干机让溶剂、绝缘漆各自在密闭的贮漆罐与溶剂贮罐中通过管道来回输送，避免了溶剂向空气中挥发，而且在浸漆、滴漆后还有油漆与溶剂回收工序，节省了原材料，避免了油漆及溶剂与工人直接接触。经真空浸漆烘干机处理的线圈，漆膜均匀，浸透性好，可免去刮漆工序，极大

4、地降低了工人的劳动强度。4.真空浸漆烘干机组成设备主要有浸漆烘缸、贮漆罐、清洗罐、换热器、冷凝器、捕集器、真空缓冲器、排气缓冲器、真空泵、加热器、风机,电器控制柜等组合而成。真空浸漆烘干机主要参数设备浸漆缸工作真空度指标：-0.095Mpa,工作温度由常温——180℃可自动调节。主要规格型号从ZJH500×500——ZJH4000×400度，用户可根据实际需要选型。5.真空浸漆烘干机规格基本参数浸烘漆缸公称容积mm×mm容器工作真空度—（Mpa）浸烘漆缸内温度调节范围（℃）热风机功率KW设备安装容量KW占地面积（平方米）型

5、号A型散装B型单缸C型双缸ZJH—500ф500×5000.095常温—180℃912/46ZJH—700ф700×7000.095常温—180℃912/510ZJH—900ф900×9000.095常温—180℃1218/8152ZJH—1200ф1200×12000.095常温—180℃22.525201620ZJH—1400ф1400×14000.095常温—180℃2730353550ZJH—1600ф1600×16000.095常温—180℃3642404065ZJH—1800ф1800×18000.095常温—

6、180℃40.545505075ZJH—2000ф2000×20000.095常温—180℃546080//ZJH—2500ф2500×24000.095常温—180℃80100145//ZJH—3000ф3000×28000.095常温—180℃120140155/158ZJH—3500ф3500×34000.095常温—180℃150180165/170ZJH—4000ф4000×38000.095常温—180℃200250175/180设备总功率,及加热功率视干燥温度不同有变化。6.真空浸漆烘干机注意事项6．1浸漆车

7、间内严禁烟火，消防器材须齐全，备二氧化碳灭火器，操作人员必须具备消防知识。6、2交班时情况是否正常，绝缘漆是否合乎要求、数量是否足够、清洗剂中绝缘漆含量是否过高，每班应放完冷凝器、捕集器、换热器、缓冲器等容器中积液，冷却水是否畅通，热风机、导风管废气排入管有无堵塞等，如有要清理畅通后方能使用。导风管每月必需拆卸清理。6、3使用本设备车间内溶剂气味很少，如果发现车间有溶剂气味很浓，应检查设备有无泄漏或异常，并予排除之。6、4绝缘漆粘度应定期检查。添加绝缘漆或溶剂时，车间内应停止使用加热器,及其它带明火装置以免发生危险。6、5

8、浸烘漆缸是本机的关键设备。操作时必须注意观察浸漆液面的高度，应低于热风管口100mm，每次浸漆前，均须检查漆液的痕迹是否有绝缘漆进入或结碳现象，阀体垃圾槽内圬物也应检查，如有清理后方可使用，并做好记录，以免影响真空度及发生燃烧爆炸事故。浸漆液位如超过高度，应关闭漆阀，并打开浸漆缸盖,立即回漆，检查热风口