瑞华塑业（常州）有限公司生产管理控制程序

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1、生产管理控制程序`修订记录版本/版次变更描述变更日期制/修订人核准审核拟订谭成强1.目的：对影响产品品质的各个过程进行控制，确保产品品质符合顾客要求。2.范围：适用于从物料至生产完成品的全过程。3.定义：略。4.权责：4.1生产线：控制生产过程的人、机、料、法、环（４Ｍ１Ｅ）等影响品质的因素4.2生产部：负责编制【作业指导书】，配备生产过程中所需设备、仪器仪表、工装模具，并作定期维护修理等。4.3品质部：负责从进料到出货全过程的检验及品质确认5.作业流程及内容作业流程权责部作业内容参考文件表单/附件生产前准备生产部1．生产部根据销售部下发的【生产订单】，制

2、定【生产计划单】，经总经理批准后发到各生产线；2.生产线责任者接到生产部下发的【生产计划单】后，确认机种、数量及要求等，配置各生产工位所需用的设备、模具、工治具以及【作业指导书】等等。3．生产作业员每日工作开始前应根据【作业指导书】对生产设备、治具、工具、原材料的状况进行作业点检确认，如发现异常，应立即向生产线责任者汇报，并由生产线责任者与相关部门联络，尽快解决。4.产能不足时，可由其它相关单位支持或加班等，若有加班需要需填写【加班申请单】由总经理签核后安排加班；负荷过轻时，视状况可做管理工作之推行，或作调休安排。【作业指导书】【生产计划单】【加班申请单】

3、领料生产部仓储部1.生产线责任者按【生产计划单】，开具【领料单】。2.仓储部根据【领料单】备料、发料。3.领料人员需对发出物料的标识及实物进行核查，是否与生产要求相符合。4.现场物料应存放在规定货架或位置，除指定人员外不得随意拿取、动用物料。【领料单】不合格合格首件检验生产部品质部1.生产部根据【作业指导书】要求进行生产，调试合格产品，自检完成后交给品质部门进行首件检验，具体参见【制程检验控制程序】，经品质部签样合格后正式生产，并记录【成型条件表】。如果首件不合格，则需重新制作首件，直至合格为止。【制程检验控制程序】【首末件检验报告】【注塑成型工艺指导书】

4、异常处理合格不合格正式生产以及制程检查生产部品质部一、人员管理：1.1生产部按【人力资源控制程序】要求对作业员实施培训、考核，合格后方能上岗作业。重要岗位的操作人员需经过培训，合格后方可上岗。1.2所有作业员都应该按规定做好劳动防护措施、遵守安全操作规程及工艺纪律。设备管理：二设备的点检：2.1生产作业员在每天交接班时按照设备管理要求进行设备点检，点检结果记入【设备点检表】，交由生产部负责汇总、保管。2.2设备操作管理：生产作业员应按生产设备的操作要求进行正确操作。2.3设备故障处理：当生产设备出现故障，生产作业员立即汇报生产线责任者，由生产线责任者及时通

5、知生产部进行维修。在维修完成后需试作首件，并确认无异常后方可继续生产。二、模工治具管理：3.1生产作业员在作业前需确认模工治具是否完好。3.2生产作业员生产过程中必须严格按照规定使用及摆放模工治具。3.3生产作业员对于生产完成后的维护工作要认真、仔细，以免受损和遗失。四、环境管理：4.1生产现场环境的管理主要为现场洁净度管理，生产线责任者负责生产现场“5S”的贯彻实施，确保符合产品要求。五、生产过程中的异常处理上一工位的产品由下一工位的生产作业员再次进行检查，确认无误后，再进行生产。生产过程中发现不合格产品时，应及时报告生产线责任者，如生产过程中发现重大质

6、量问题时，由生产线责任者判定是否停止生产，并联系相关部门解析发生原因并作相应处理，以求尽早恢复生产。六、制程检验1.品质部依据【制程检验控制程序】以及【产品检验指导书】要求进行制程巡回检验。如果发生异常，则依据【不合格品控制程序】进行作业。【人力资源控制程序】【设备控制程序】【模治具控制程序【制程检验控制程序】【不合格品控制程序】【设备点检表】包装生产部生产部根据【作业指导书】进行半成品包装作业【作业指导书】异常处理不合格成品检验合格品质部品质部门根据产品【成品/出货检验控制程】》对加工完成的产品进行检验，并做相应标示并通知生产部，检验不合格则依据【不合格

7、品控制程序】进行作业。【不合格品控制程序】【成品/出货检验控制程序】打包生产部生产部根据【作业指导书】进行成品打包作业【作业指导书】异常处理不合格合格入库检验品质部产品生产完成后，生产部开据【请验单】通知品质部门进行成品检验，品质部根据产品《成品/出货检验控制程序》对加工完成的产品进行检验，并做相应标示，以请验单的形式反馈给生产部，检验不合格则依据《不合格品控制程序》进行作业。【不合格品控制程序】【成品/出货检验控制程序】【请验单】入库生产部、仓库生产部根据品质检验结果，开据【入库单】进行入库作业。【入库单】6.0参考文件【人力资源管理程序】【作业指导书】

8、【生产设备管理程序】【不合格品控制程序】【成品/出货检验控制程序】