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时间:2018-10-08
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1、烧结车间工艺纪律考核制度(试行稿)编制:审核:批准:烧结一车间工艺纪律考核制度一、目的为严格工艺纪律执行,规范职工操作行为,提高岗位操作技能,提高产品质量,特制定本制度。二、适用范围烧结一车间相关岗位职工三、管理办法本制度由公司工艺部起草、车间参与共同制定,车间班组长以上管理人员及公司相关管理人员共同监督执行。四、监督内容1、高碱度烧结矿要求烧结矿品位:≥55%(特殊外部原因除外),否则扣相关责任人10元。2、高碱度烧结矿要求氧化镁:2.5%-3.0%,否则扣相关责任人10元。3、低碱度烧结矿要求烧结矿品位:≥58%(特殊外部原因除外),否则扣相关责任人10元。4、低碱度烧
2、结矿要求氧化镁:2.5%-3.0%,否则扣相关责任人10元。5、配料料比与配料单不相符合,考核相关责任人50元/次。6、断料一次考核配料班长30元/次,造成严重后果的,开分析会另行处理。7、圆盘堵料要及时清理,否则每发现一次考核责任人30元。8、焦沫经过四辊破破碎后0-3mm的粒度必须在80%之上。否则对责任者罚款10-50元(设备原因除外)。9、不得出现混料现象,否则对相关责任人罚款20-50元。10、混合料含水:7.5%±0.5%,混合加水不当,影响烧结台车5部以上,每部台车20元考核混合加水工。11、混合料温度:≥40℃,没特殊原因达不到者,对二混制粒工每下降1摄氏度
3、罚款10元,制粒在有蒸气的情况下必须使用蒸气否则考核相关责任人50元/次。12、及时检查清理混合机内粘料,粘料不得超过200mm;头部漏斗要经常清理,以免堵料,保证下料畅通。否则对责任人考核20-50元。13、主控室要求:主管负压:9000Pa~15000Pa;点火温度:1050℃±50℃(外部原因如高炉休风、减风除外);煤气压力:≥5000Pa;总管废气温度:60-160℃;烧结终点温度:90-200℃;风机入口烟气温度:70℃-150℃;烧低碱时点火温度:1000℃±50℃,以上参数因操作原因达不到要求对责任人考核10-50元/项次。14、烧结机布料必须在500mm以上
4、,铺地料厚度20-40mm。否则考核相关责任人30元/项次。15、布料均匀,料面平整,禁止跑空车或拉沟或波浪式料面,布料出现空洞未及时处理且越过过桥考核该机看火工责任人20元/次,拉沟、鱼鳞状超过10部台车未及时处理考核该机看火工30元/次。16、及时清理布料器粘料,清理不及时对责任人考核20元/次。17、台车粘料及时清掉,篦条间隙堵塞及时清理,否则考核该机捅料工责任人10元/次。18、机尾断面必须烧透,断面红层不大于1/3,超过一半红料两台车以上每台车考核责任人10元(开停机除外)。19、机尾断面不能出现生料,否则每台车根据生料多少酌情考核责任人10-50元。20、机尾断
5、面不能出现“花脸”,否则考核相关责任人10-50元。21、操作记录表必须工整、清晰,否则考核填写人员10元。22、生产工艺技术操作参数记录有弄虚作假行为的,对责任人处罚200元。烧结二车间工艺纪律考核制度一、目的为严格工艺纪律执行,规范职工操作行为,提高岗位操作技能,提高产品质量,特制定本制度。二、适用范围烧结二车间相关岗位职工。三、管理办法本制度由公司工艺部起草、车间参与共同制定,车间班组长以上管理人员及公司相关管理人员共同监督执行。四、监督内容1、烧结矿品位:≥54%,否则考核相关责任人10元/次2、氧化镁:2.5%-3.0%,否则考核相关责任人10元/次。3、配料料比
6、与配料单不相符合,考核相关责任人50元/次。4、断料一次考核配料班长30元/次,造成严重后果,开分析会另行处理。5、流量不准,称量失误考核相关责任人30元/次。6、下料口堵料,每发现一次考核责任人30元。7、焦沫经过四辊破破碎后0-3mm的粒度必须在80%之上(设备原因除外),达不到要求对责任者罚款10-50元。8、不得出现混料现象,否则对相关责任人罚款20-50元。9、混合料含水:7.5%±0.5%,混合加水不当,影响烧结台车2部以上,每部台车20元考核混合料加水工。10、无特殊原因混合料温度:≥50℃,没特殊原因达不到者,对二混制粒工每下降1摄氏度罚款10元,二混在有蒸
7、气的情况下必须使用蒸气,否则考核相关责任人50元/次。11、及时检查清理混合机内粘料,粘料不得超过100mm;头部漏斗要经常清理,以免堵料,保证下料畅通,否则对责任人考核20-50元。12、主控室要求:主管负压:14500Pa~18000Pa;点火温度:1100℃±50℃;煤气压力:≥5000Pa;烧结温度:1250℃~1500℃;总管废气温度:100-200℃;烧结终点温度:≥300℃;风机入口烟气温度:80℃-200℃,以上参数因操作原因达不到要求对责任人考核10-50元/项次。13、烧结机布料必须在600mm
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