预应力钢筋张拉通用安全技术交底

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1、预应力钢筋张拉通用安全技术交底1.张拉设备操作工必须经过安全技术培训，经考核确认合格后，方可上岗。2.张拉作业前，结构混凝土强度应达到设计文件或施工组织设计的规定值。3.预应力筋（束）必须按照设计规定的控制应力值进行张拉，严禁超控制应力张拉。4.施加预应力的机具设备、锚具、夹具、连接器和预应力钢丝、钢绞线或钢筋应相互匹配。5.预应力钢筋张拉应由具有施工经验的施工技术人员主持；张拉作业应由作业组长统一指挥。6.预应力筋（束）张拉作业，应按照设计或施工组织设计规定的顺序，分阶段、分部位对称张拉。7.钢丝、钢绞线、热处理钢筋和冷拉Ⅳ级钢筋，宜采

2、用砂轮锯或切断机断料，不得采用电弧切割。8.穿筋（束）、张拉、灌浆等设备和量测仪表应设置专人负责使用和管理，按照规定期限进行维护和标定。9.施工前应根据设计文件和现场环境状况编制张拉方案，规定张拉程序、控制应力、伸长值，选择适宜的张拉机具，制定相应的安全技术措施。10.遇有千斤顶经过拆卸或修理、千斤顶搁置时间超过标定期、压力表损坏或出现失灵现象、更换压力表、张拉过程中预应力筋发生多根断筋事故或张拉伸长值误差超过施工设计规定等情况时，应对压力表重新进行标定，另外张拉设备使用期限超过6个月或超过设计规定的期限都应重新进行标定。11.张拉作业现

3、场必须划定作业区，设专人值守，非作业人员禁止入内；在张拉构件的两端，必须设置防护设施，并设安全标志。12.当圆形水池池壁进行预应力钢筋张拉时，沿池壁周围应搭设安全防护脚手架；脚手架的内脚手杆与壁板的间距应满足施工安全操作的需要。13.预应力筋（束）穿筋（束）、张拉、灌浆等作业的机具设备应完好，安全装置应齐全、有效，电气接线与拆卸应符合施工用电安全技术交底具体要求；作业前，经检查、测试、试运行，确认安全。14.预应力筋（束）张拉作业高度超过1.5m,应按下列要求支搭作业平台：(1)支搭、拆除作业必须由架子操作工负责。(2)在斜面上作业宜架设

4、可移动式的作业平台。(3)脚手架、作业平台不得与模板及其支承系统相连。(4)作业平台、脚手架，各节点的连接必须牢固、可靠。(5)脚手架应根据施工时最大荷载和风力进行施工设计，支搭必须牢固。(6)作业平台宽度应满足施工安全要求；在平台范围内应铺满、铺稳脚手板。(7)作业平台临边必须设防护栏杆，上下作业平台应设安全梯或斜道等设施。(8)脚手架和作业平台，使用前应进行检查、验收，确认合格，并形成文件；使用中应设专人随时检查，发现变形、位移应及时采取安全措施并确认安全。预应力钢筋缠丝机张拉安全技术交底1.作业中严禁用尖硬或重物撞击已缠绕的钢筋。2

5、.壁板留有孔洞的部位，孔洞两侧应加设钢筋锚固点。3.缠丝过程中，机械出现故障必须停机、断电后，方可进行处理。4.施工前应向作业人员进行安全技术交底，使其掌握操作中的安全要求。5.缠丝应按照设计规定的程序进行，并严格控制预应力筋排列间距和张拉应力。6.施工前应严格检查钢筋，确认钢筋无锈蚀划痕现象，材质及其力学性能符合设计要求。7.缠丝机启动、运行、保养，应遵守缠丝机生产企业的技术文件和施工组织设计的规定。8.缠丝机张拉应由主管施工技术人员主持；张拉作业应设作业组长统一指挥，作业人员应协调一致。9.缠丝过程中，应设专人按照设计或施工组织设计的

6、规定设置测点，量测预应力钢筋张拉应力，发现问题应及时采取安全技术措施。10.缠丝过程中，应随时对缠丝机中心柱、回转臂、回转吊臂、缠丝小车吊架等连接部位的牢固情况和动力设备、安全装置等状态进行检查，发现问题必须及时采取安全技术措施。11.每根钢筋的端头和末尾必须锚固牢固，在缠丝的过程中尚应按照设计规定的长度或位置安设锚具，并随时对已经锚固好的前3个锚固点进行检查，发现松动，应停止作业，及时采取处理措施。12.缠丝机小车行走轨迹外2.5m处，必须搭设防止断筋弹出的防护栏杆柱，经检查确认安全；作业现场必须设置围挡和醒目的安全标志，并设置专人警戒

7、，非作业人员禁止进入围挡内。13.缠丝机及其配套装置应完好，安全装置应齐全有效；缠丝机安装应按照生产企业的技术文件或施工组织设计的规定进行；中心柱安装应准确，中心柱、回转臂、回转吊臂、缠丝小车吊架等各部的连接应牢固、可靠，电气接线与拆卸必须由电工操作，并应符合施工用电安全技术交底的具体要求。作业前应检查、试运行，确认正常。14.预应力钢筋的接头宜采用电动绑扎机进行。绑扎前，应先安设锚具将预应力钢筋锚固，绑扎接头位置距离锚固槽中心不得小于1.5m；搭接长度不得小于预应力钢筋直径的50倍；绕丝绑扎的长度不得小于预应力钢筋直径的40倍。15.应

8、待水泥砂浆保护层达到设计或施工组织设计规定的强度后再切断孔洞处预应力钢筋，作业前,孔洞处应安设防止预应力钢筋切断后回弹伤人的安全防护措施；剪切预应力钢筋时，应站在孔洞侧面，避开预应力钢筋回弹方