成缆工初级考试试题

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1、成缆工序考试内容1.会使用千分尺（精度0.01mm）和游标卡尺（精度0.02mm）正确的测量导体外径和各种形状导体尺寸2.会计算和测量成缆节距和成缆外径成缆外径=线芯外径*绞合系数绞合系数：2芯=23芯=2.154芯=2.425芯=2.7成缆节距公式：圆形力缆=成缆外径x（30~40倍）异形力缆=成缆外径x（30~60倍）控缆=成缆外径x不大于16倍（软导体）国标规定控缆=成缆外径x不大于20倍（硬导体）国标规定测量方法：利用直尺或卷尺沿成缆轴线方向选定一种颜色或一个数字的绝缘线芯测量到该颜色或数字线芯旋转一周所前进的长度3.知道控制电

2、缆数字排列顺序绝缘线芯采用数字标志时，由内层到外层从1开始按自然顺序顺时针方向排列知道力缆绝缘颜色排列顺序两芯：红、兰三芯：黄、绿、红四芯：黄、绿、红、兰五芯：黄、绿、红、兰、黑1.会判断成缆的绞向成缆方向一般均为右向（多层绞合成缆的控制电缆，最外层为右向，相邻层间绞向相反）。2.会配模第一道模具尺寸mm：D=d+（1.0~2.5）mm第二道模具尺寸mm：D=d+（0~0.6）mm注：模具倒数和并线模尺寸可根据情况进行适当调整。D=模具孔径（mm）d=成缆外径（mm）第二道模具出线需发热7.成缆包带、钢带为了使成缆后的缆芯不再变形，绝缘

3、线芯在成缆机上，成缆和填充的同时，还需要绕包带层。对于塑料绝缘电缆，其包带层只是起扎紧作用，常采用1～2层的无纺布（也可用其他材料）带用搭盖绕包方式绕包（具体用一层还是两层，以成缆包紧为原则），搭盖大小为带宽的10%～15%，绕包角在25°～40°范围内国家标准要求的钢带有3种规格：铠装前假定直径/mm钢带厚度≤300.2＞30≤700.5＞700.8钢带的搭概率不大于带宽的50%8.预扭扇形和弓形成缆时需对绝缘线芯先进行预扭，预扭方向和绞笼的方向相反，节距小距离长要多预扭一些，小截面绝缘比大截面绝缘线芯要多预扭一些;一般对于在绞笼上的

4、扇形和弓形线芯预扭可控制在0.5圈~3圈范围内；最终以经过导论不擦伤绝缘线芯和进入模具钱线芯不翻身未原则。9.会钢带的焊接钢带焊接应搭焊（重叠），焊接处搭边的宽度约为钢带宽度的50%~60%，焊接处不得有通孔、假焊翘角等现象。两钢带焊接后，应达到没有镰刀弯的存在，并将焊接处修理平整，除去焊渣、毛刺以防止伤缆芯及护层，并在焊接处涂上防腐油或脂10.成缆不良品、废品的判别和排除序号废品、不良品的种类产生原因防止方法1线芯绝缘损伤1绝缘线芯下盘后运输和存放的撞伤。芯绝缘受到碰撞。2绝缘线芯线盘在成芯。时处理。3成缆时，操作不当而1存放、搬运时

5、勿使线2线芯绝缘收排线平缆过程中套圈勒伤线整，发现套圈有问题及3预扭要适当。扭伤。2导线被拉细、拉断1放线张力过大。2导线嘴夹线。3线芯绝缘上有包4导线焊接不牢。5收线张力太大1调整张力。2更换损坏的导线嘴。3注意检查绝缘线芯的质量。4提高接头质量。5调节收线张力。3绝缘线芯绝缘划伤压绕、压坏1放线盘、导轮、压模内表面有毛刺或缺陷。2放线盘张力太大，线嘴和导管处被拉坏。3线芯绝缘局部粗大，造成过模卡伤。4配模小。5压模中心没有校正。1修理或更换线嘴、导轮、分线板、压模。2调整张力。3注意绝缘线芯的质量。4选择适当压模。5校正压模。4绝缘

6、线芯上错和序号错操作大意造成。注意检查、正确操作。5扇形绝缘线芯翻身1预扭角不当。2放线盘上的线芯排线翻身，线芯大，分头1调整预扭角或压模距线芯导轮的距离。下盘时线芯退扭造成翻身。2线芯放到线盘两侧板时，要特别注意线芯进入压模角度。6成缆节距不符合规定工艺配换齿轮齿数不正确。按工艺正确调整齿轮。7成缆椭圆度超出允许范围1压模孔径大。2线芯进模角度不合适。3填充不满。4牵引轮压轮压得太紧。1选择适当的压模。2调整压模和线芯导轮距离或放线预扭角。3合理填充。4调整压轮压力。8成缆外径均匀度超出允许范围1成缆节距大。2绕包带夹杂物。3填充过满

7、或过多。1按规定节距生产。2修理好包带。3控制好填充的数量。9成缆后电缆蛇形1成缆张力不均匀。2成缆节距不当。3收线排线乱压成蛇形。1调整放线张力。2调节节距。3注意排线紧密整齐。10绕包带（包括带绝缘）间隙或重叠率超出允许范围1带材宽度不对。2起、停车时间隙或搭盖的变化。3齿轮换错。1更换带材。2设备不正常、检修设备。3调整齿轮。11包带（或带绝缘）小带材厚度用错或缺层。更换带材或如数补上。12包带（或带绝缘）划伤或损伤1模子孔径不光滑，锥口弧度小。2拨线环和分线板有损坏面，擦伤包带。1选择光滑和形状良好的模子。2修理拨线环和分线板，

8、防止损坏。13金属屏蔽（铠装）松散截面不够1屏蔽铠装张力小。2节距不当。3材料规格不符合工艺要求。1调整张力。2调整节距。3检查材料，不符合规定的更换。11.会正确操作和保养各台设备（1）.开机前检查设备及