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1、平面磨床操作注意事项1.机台在使用前应检查机台的左右自动控制杆是否归位,检查砂轮是否牢固;2.左右自动控制杆开动时,注意左右是否有人;3.选用平面磨床专用的修整器修砂轮;4.工件在加工前,应将工件上的毛边除掉,工件和工作平台必须擦干凈;5.砂轮在未停止转动时,严禁在砂轮下擦工作平台,拿放工件;6.加工前,检查磁盘是否平整;7.工件放置后,注意是否已吸磁固定;8.吸磁可移动之工件,应用档块固定;9.砂轮工作时,工作平台上不可放不相关的工件或物品;10.机台自动进给时,操作者不得擅自离开工作岗位或做不相关的事;11.不可用物品敲打平台;12.工
2、件要轻拿轻放;13.打扫机台时,不可用风枪吹拭;14.机台每工作1小时,需用手拉油泵给导轨加1次油.平面磨床保养事项1.每天将机台打扫干凈;2.吸尘口保持干凈;3.机台长期不用时,平台上打上防锈油;4.手拉油泵上油位达到红色警戒线时及时加油;5.导轨油箱(23)和主轴油箱(24)里油量快到最小容量时,及时加油;6.每星期将冷却液箱及吸尘箱里的杂物清理干凈;7.液压油箱里的油最初使用一月后必须清洗并换新油,以后每六个月做一次,当油量达到红色线时应把加满,换油时应把过滤器清洗或换新;8.当冷却液低于冷却液标(32)时,须加入冷却液;9.每月检查
3、机台的各油路、电路、水路一次;10.每月定期检查工作平台的水平度;11.每3个月更换一次冷却液;12.X、Y、Z之精度校正(以30、50、100、150之0级块规校正);13.每半年检查机台的主轴同心度(砂轮碰撞时立即查验).平面磨床工作平台的校正1.把工作平台擦干凈,水平仪底部擦干凈;2.用左右手轮将工作台移到左边,然后把水平仪放在工作台面的左右和前后方向,调整地脚螺丝,慢慢调水平;3.用左右手轮,将工作台移至右边,把水平仪放在工作台的左右和前后方向,再调整地脚螺丝,使其水平;4.用前后手轮将工作台移至离操作者一方,将工作台调水平(方法与
4、上面一样);5.用前后手轮将工作台移至离操作一方,将工作台调水平(同上);6.工作平台的前后,左右水平度在此,0.02-0.03mm以内及可;7.工作台在校水平须研磨平台一遍.成型磨床操作注意事项1.选用砂轮时检查砂轮是否有裂痕;2.修整砂轮时,检查修整器是否吸紧;3.砂轮转动时,不可用手触摸,且工作台面上不得放有不相关的物品.4.砂轮工作时,砂轮盖不可御下,砂轮切削方向不可有人;5.工件加工前应把毛刺除掉;6.加工前,检查磁盘是否平整;7.工件放置后,注意是否已吸磁固定;8.吸磁可移动之工件,应用檔块固定;9.开启主轴马达,检查主轴是否有
5、润滑油;10.打扫机台时,不可用风枪吹;11.机台出现故障时,不可私自修理,应呈报主管.机台保养1.每天将机台擦干凈,下班后打上防锈油;2.机台光学尺上保持干凈,不可有砂粒残留;3.吸尘管口保持干凈,定期将吸尘管内打扫干凈;4.每月校正工作台一次(校法同平面磨床);5.每月定期检查油路、电路是否有故障;6.每日检查油量是否足够,每3个月更换、清洗机台润滑油槽一次(清洗时润滑油抽干擦拭干凈后,以WD-40加注于油槽进行运转清洗,约5分钟抽取掉,擦拭干凈后,即可加入新润滑油);7.每月检查左右手轮、上下手轮的灵敏度和精度(以30、50、100、
6、150之0级块规校正);8.每月检查钢索的松紧程度,钢索表皮是否破裂;9.每半年检查机台的主轴同心度(砂轮碰撞时立即查验).PS:导轨油供给和主轴润滑油供给见附图.
