污水处理培训材料

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1、二氧化氯发生器操作培训材料一、二氧化氯性质:(一)物理性质:1、二氧化氯ClO2摩尔质量为67.453g/mol是在自然界中完全或几乎完全以单体游离原子团整体存在的少数化合物之一。ClO2熔点-59℃,沸点11℃。常温下是黄绿色或橘红色气体,ClO2蒸气在外观和味道上酷似氯气,有窒息性臭味,当溶液中ClO2浓度高于30%或空气中大于10%,易发生低水平,在有机蒸气条件下,这种可能变得强烈。2、二氧化氯不稳定、受热或遇光易分解成氧和氯。3、二氧化氯气体易溶于水,其溶解度约是Cl2的5倍,溶解中形成黄

2、绿色的溶液,具有与Cl2近似的辛辣的刺激性气味。(二)化学性质:1、二氧化氯系一强氧化剂,其有效氯是氯气的2.6倍,与很多物质都能发生强烈反应,二氧化氯腐蚀性很强。2、二氧化氯能与很多无机和有机污染物发生氧化反应其中包括铁、锰、硫化物、氰化物和含氮化物等无机物以及酚类、有机硫化物、多环芳烃、胺类、不饱和化合物、醇醛和碳水化物以及氨基酸和农药等有机物反应。3、在2-30℃内测定亚硝酸盐和4-酚的阿累尼乌斯图给出了很好的线性关系,每升高1℃其表现速率常数分别增加4%和7%。二、二氧化氯的消毒机理及特性

3、:二氧化氯对微生物的灭活机理:先进入微生物体内,然后破坏微生物体内的酶和蛋白质以达到灭活微生物的目的,但二氧化氯对细胞壁有较强的吸附和穿透能力,特别是在低浓度时更加突出。二氧化氯主要通过两种机理灭活微生物。1、二氧化氯与微生物体内的生物分子反应。2、二氧化氯影响微生物的生理功能。三、二氧化氯发生器运行中的注意事项:1、反应温度:因为现场发生二氧化氯为化学反应,反应为吸热反应,所以对反应釜内温度要求较高。据有关资料显示,反应釜内反应温度在50℃时原料转化率为50%。在71℃时,原料转换率86%。当8

4、0℃时反应速度过快以副反应为主,氯气量大于二氧化氯量。在现操作面板显示的温度为88℃—85℃为水浴温度不能真实代表反应釜内温度,特别在秋、春季当未点炉时,夜间氯库温度在-4—-5℃,点炉后氯库白天温度9℃,夜晚5℃。而反应釜与水浴加热间隔着厚厚的PVC塑料板和聚四氟涂层(传热性不好),这一时期的加热如不及时,出液管温度会明显下降(反应效率特别低)。建议对原料和进气加热,以弥补发生器加热量不足的问题,提高反应效率,降低副产物的产生量。2、进气量的控制:进气的作用主要四个方面:(1)使原料充分混合,提

5、高原料转换效率。(2)进气可降低二氧化氯的浓度,防止二氧化氯在发生器上部聚集发生。(3)进气量的大小决定反应釜的液位,据厂家提供的资料,反应时间不应低于30min,但反应30min后,原料转换没有明显提高。在实际运行中应根据生产条件,适当延长反应时间以提高转换效率。(4)二氧化氯具有遇曝气即从溶液中逸出的特性,可降低反应液中的二氧化氯含量,防止因反应液内二氧化氯含量超30%发生的。3、原料的进料量:通过理论计算可知:3.67:3.45(溶液体积比)。但厂家规定1:1。酸过量,主要提高氯酸钠转换率,

6、防止未反应的氯酸钠进入出厂水污染水质。在实际工作中要严格掌握原料进料比例,防止因进料比例不当,而导致的原料转换率低,并产生大量副产物污染水质和生产成本的不必要增加。四、二氧化氯发生器操作规程:(一)设备运行中的检查:1、操作面板数据是否正常。(温度,频率等)2、检查进气量是否正常,反应釜液位及反应液颜色是否正常。(保证有充足的反应时间)3、检查计量泵声音及机温是否正常有无泄露。4、检查水浴液位是否正常。5、检查氯酸钠及罐液位是否正常。(不要低于计量泵中心线)6、观察出液管单流阀是否有异物及动作是否

7、灵活。7、防爆塞是否正常。8、出液管温度是否正常。(不低于35℃)(二)开机:1、检查水浴及反应釜内液位应在1/2处。(液位管)2、开启温控器使水浴温度升至设定温度。(85~88℃)3、排除计量泵内空气并校定计量泵(校定应以背压阀后出液量为准,同时应保持同一机器的两台泵计量泵背压一致)背压应高于进口最大压力1bar。4、调整动力水压力至稳定状态,使水射器稳定工作。5、运行计量泵,并逐步调整至所需流量。6、待运行稳定后调整反应釜处于最佳液位。(保证最少反应时间30分钟以上)7、观察反应釜液位管颜色,

8、单流阀工作状态及出液管温度是否正常。(三)关机及发生器清冲:1、停止计量泵工作。2、打开进水阀,稀释反应釜内反应液浓度将反应釜内浓度降至安全浓度(反应釜内颜色基本无色),关闭进水阀。3、停止水射器工作。4、停止水浴加热。5、将进气孔用堵死,从安全塞进水,将反应釜内注满水浸泡十分钟,后将水从排污阀排出。6、重新进水至反应釜1/2处。(液位管)(四)原料的配制与添加:氯酸钠:1、氯酸钠配制工作人员应穿戴好防护用具,包括防酸碱工作服、护目镜、口罩、防酸碱手套、长统胶鞋。2、配制过程中有严

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