99+“1”=0经营管理理念

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1、99+“1”=0经营管理理念(1)质量管理的“零缺陷”经营管理理念实践  “零缺陷”是以抛弃“缺点难免”论,树立“无缺点”的哲学观念为指导,要求全体工作人员“从开始就正确地进行工作”,以完全消除工作缺点为目标的质量管理活动。起源于美国马丁·马里塔公司的奥兰多事业部,1962年该公司为提高产品的可靠性,解决“确保质量”与“按期交货”的矛盾,首先在制造部门实施无缺点计划并获得成功。第二年美国通用电气公司在全公司范围内实施,并增加了消除错误的原因(ErrorCauseRemoval)的建议这一重要内容,从而使零缺陷经营管理理念更加完善。1964年初,美国国防部正式要求其军工系统的企业普遍采用

2、,许多民用工业企业也相继实施零缺陷管理。1965年5月,日本电器股份公司首先在日本开展了零缺陷管理。“零缺陷”的质量管理,在发达国家的企业中正广泛地推行。所谓“零缺陷”,按国际著名质量管理专家菲力普·克劳斯比的解释是:“第一次就把事情做对”。日本企业是“零缺陷”的推广收益者和成功实践者,日本生产厂家认为,“日本工业标准(JIS)固然是国家标准,但这与‘零缺陷标准’相比是最低标准”。  任何产品都具有预先设定的质量标准,“零缺陷”的质量管理则要求完全合乎标准,标准不允许打折扣应成为“零缺陷”质量管理的原则。在这个意义上,“零缺陷”已成为一种管理态度和管理意识,因而也是一种管理哲学。要做到

3、“零缺陷”,你就得在质量管理上有一套质量保证体系,在执行中严格、严格、再严格。  (2)“零浪费”经营管理理念实践  德国卡边·耶公司较早地提出追求“零”目标管理,以此挑战自我、挑战极限。这家企业的分厂出现了“零管理层”,即分厂负责人直接管理到班组,实行“走动式”管理。班组长则由技术顶尖人员兼任,是不脱产的管理才。戴姆勒-奔驰公司明确提出人流、物流、资金流“零浪费”目标,“零”经营管理理念极限已被广泛运用到企业内部各个环节。因此,这些企业的高效益不仅来自于市场,更确切地说,高效益真正来自于企业的极限经营管理理念之中。  (3)“零库存”经营管理理念实践  在日本丰田汽车公司,你可以看到

4、川流不息的流水线,却难以寻觅丰田公司的仓库。因为企业的仓储量为零。其实,追求“零库存”,一直是企业界努力的目标。而达到这一目标,离不开科学的管理系统。当今美国,销售额在2000万美元以上的企业都采用了先进的MRP管理系统,这是一种先进的生产、库存、销售一体化的管理系统。该系统的广泛运用,为降低库存提供了有效手段。这个系统根据产品的外部需求,通过计算机自动推算产品的零部件和材料的需求量,并能由产品的交货期展开零部件的生产进度、材料及外购的供货日期,按生产需求严格控制材料、外购件数量和供货时间,使库存量保持在最低限度。当情况发生时,使库存量保持在最低限度。当情况发生时,该系统又能根据新的轻

5、重缓急,调整生产的优先次序、重新编制作业计划和物料库存方案。在我国企业界特别是某些大中型企业“零库存”的营销管理也正在加紧推行之中,并已取得引入瞩目的成效。  “零库存”是综合经营管理理念实力的体现。在物流方面要求有充分的时空观念,以严密的计划科学的采购,达到生产资料的最佳衔接;要求资金高效率运转,原材料、生产成本在标准时间内发挥较好的作用与效益,达到库存最少的目的。要做到“零库存”,你就得重视市场,把市场需求摸得滚瓜烂熟。要以销定产、以产定购,做到产得出、销得掉,发运及时。任何企业都须明白“市场是产品的最后归宿”,仓库不过是产品的休息室,只有产品投向市场的快捷反应,才会顺利跨越生产至

6、销售的惊人一跳,达到“零库存”的目标。  (4)“零管理层”经营管理理念实践  美国通用电气公司(GE公司)是一家拥有2.7万名员工,年营业收入900亿美元的超级跨国公司。1980年以总裁韦尔奇为代表的改革派掌权以来,强调公司必须打破官僚式的经营作风,精简经营管理thldl.org.cn层次,提高经营管理效率。该公司下属的发动机厂在80年代后期率先实行了“零管理层”变革。所谓“零管理层”,就是在这家8000多名员工的发动机总装厂里,只有一个厂长和全厂职工这两个阶层,而没有任何中间管理层。生产过程中所必须的经营管理职能,比如计划员、班组长等均由工人轮流担任。而一些临时性的工作,比如招收新

7、工人,则从各岗位抽调老工人临时组成人事部门,完成之后即解散。这样做大大精简了工厂的机构;在生产过程中所有职工都是平等的;人人都有机会在不同的领域里显示自己的才华。推行之后收到了很好的效果,以致后来推广到GE公司的其他企业中,成为一种新的管理模式。如今整个GE公司只有一法人,原来从董事长到职工分为24—26个阶层,25%的管理人员被消减,60多个业务层次组合成12个业务部,变革管理方式后EC公司成为1996年全美利润率最高的公司。  “零管理层”

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