离心泵安全操作规程

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1、3.1泵类设备操作法本操作法只适用于制氢装置13-P-0101A/B/C、13-P-0201A/B/C、13-P-0202A/B、13-P-04013.1.1离心泵试运及操作法1.试运目的（1）检查机泵的安装质量，考察机泵及仪表的各项性能是否能满足生产需要。（2）进一步冲洗与机泵联接的有关工艺管线。（3）使操作人员进一步熟悉流程和掌握机泵的操作法。2.开泵前的准备工作（1）检查泵和电机的地脚螺栓是否齐全紧固，电机接地线是否牢固，联轴器对轮保护罩是否装好，机泵另部件齐全牢固。（2）检查泵轴承箱油位是否合乎规定。加油时，必须严格执行润滑的“三级过滤”和润滑“五定”。（3）检查电机转

2、向与泵转向是否一致；检查泵体出入口管线、阀门、法兰是否把好。（4）检查压力表是否经检验合格，并打开压力表阀。（5）打开冷却水的出入口阀，并确认冷却水畅通。（6）全开泵入口阀、关闭出口阀，打开泵出口排气阀，待空气排净后，立刻关闭。（7）对热水泵必须进行预热，预热速度不得超过50℃/时，预热过程中，每隔分钟应盘车一次，每次盘车180℃，防止受热不均造成端面密封泄漏。（8）手动盘车2—3圈，观察泵轴转动是否灵活，有无不正常声。（9）联系电工、钳工配合所要开的泵，并给泵送电。（10）准备工作结束，通知班长及有关单位。3.开泵（1）再次检查泵的入口阀是否全开，出口阀及排气阀是否全关闭。严

3、禁点动盘车。（2）启动电机，注意观察泵的转向及电流。当转向不对时，应立即停车，找电工处理。电流不能超过额定值。（3）当泵出口压力稳定并高于操作压力时，缓慢打开出口阀，调节至所需流量。严禁用入口阀调节流量。在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过三分钟。（13-P-0101A/B/C出口压力为4.39MPa、13-P-0201A/B出口压力5.33MPa、13-P-0202A/B出口压力4.67MPa、13-P-0401出口压力0.62MPa）（4）检查泵进出口压力表及电流表指示是否正常。（5）检查泵的运转情况：各部轴承温度，有无异常声音；检查密封及管路有无泄漏。4.正常运行

4、中的检查与维护（1）检查泵的出口压力，流量是否正常。（2）检查泵及电机的轴承温度是否正常，滑动轴承不超过65℃，滚动轴承不超过70℃。（3）检查润滑油及液位是否正常，不合格的润滑油应立即更换。（4）检查泵的密封处有无泄漏。（5）检查冷却水系统是否畅通，有无泄漏，水量是否合适。（6）检查电机电流是否在额定值内。（7）检查管线系统有无泄漏。（8）检查泵及电机内有无异常声音及振动。（9）按时巡回检查，每隔一小时做一次原始记录(试车期间每半小时记录一次)。（10）要经常保持机泵及附属设备的环境卫生。（11）备用设备除保持卫生外，还要定期盘车。5.停泵（1）关闭出口阀。注意关出口阀后，泵

5、连续运转时间不得超过三分钟。（2）按停车电钮停电机。（3）关闭入口阀及冷却水出入口阀(冬季保持长流水防冻)。（4）热水泵停泵后，每隔10分钟盘车一次，每次盘车180℃，直至降到常温。最好关闭辅助系统冷却水。6.正常切换泵（1）在做好备用泵启动前的准备工作后，打开泵的入口阀。（2）按正常开泵的程序启动备用泵电机，运转l—2分钟，观察泵出口压力及电流，正常后，缓慢打开备用泵的出口阀。（3）在缓慢打开备用泵出口阀的同时，缓慢关闭原运行泵的出口阀，尽量做到同步进行以减少流量、压力被动。（4）检查备用泵运转情况，正常后按正常停泵程序停原运转泵。7.紧急停泵步骤（1）切断电源，如不能使用泵

6、的按钮开关时，请电工配合在配电室将电源切断。（2）关闭泵的出口阀。（3）以下按正常停泵步骤进行。（4）司泵员应立即向车间负责人．和班长报告停车情况。8泵的备用、预热、保温高温水进介质冷态泵时，泵产生不均匀变形，可能使泵内磨擦副部位接触。在这种状态下，不允许启动泵，否则造成泵严重损坏。备用泵必须长期连续保温，使泵具有均匀的温度。当泵是冷态，在启动泵前必须预热，使泵具有均匀的温度。在任何情况下不允许冷态启动泵。8.1预热冷态泵预热按下列程序进行（1）通冷却水（2）开启仪表阀排气旋塞，或开启管路顶部的排放阀。（3）打开吸入阀，用高温水充泵。开阀时应开的很少，即打开一到二圈，如果迅速打

7、开吸入阀，泵内空气可能通过吸入管反向流入泵中。泵内空气随热水进入由排气旋塞和排放阀排出。（4）当空气排净时，关闭排气旋塞和排放阀。（5）全开吸入阀加热泵。（6）泵的温度均匀时按程序启动泵。8.2保温保温水是吐出管网水，水是经吐出管路（吐出阀微量打开）进入泵，至吸入管排入吸入管网。连续少量的热水使泵保持热备用温度。暖泵后或保温泵启动前，都需要盘车，检查是否有故障，认为完好时才能启动泵。9.事故处理（1）停电瞬时停电，在几秒钟内复电(即晃电)，可直接启动。长时停电，应迅速关闭出口阀门。来电后逐台