包衬的使用及注意事项

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1、包衬的使用及注意事项　　包衬是印刷过程中必不可少的材料，合理地选择包衬材料，正确地确定包衬的厚度和压缩量，是图像清晰转印的关键，因此，包衬的使用和更换是日常印刷作业中必须要掌握的技能。这一操作的技术性很强，经验非常重要。操作时要认真对待每一道工序，严格按操作规程进行，以免造成不必要的损失。 　　包衬的作用及种类 　　在印刷过程中，使用包衬能够弥补印刷机和印刷材料方面的综合误差，大大降低滚筒间的刚性印刷压力，延长印刷机的使用寿命，而且由于印刷过程中所产生的压力和冲击力很大，且压力的大小和方向不断变化，利用包衬的弹性压缩变形的特性，能有效地减少刚性表面的冲击程度并吸收由此产生的

2、震动；此外，在印刷过程中，经常发生因输纸操作不当引起的异物进入印刷滚筒区内的情况，由于弹性橡皮布的保护作用，可以尽量避免印版受损，起到了安全保护的作用。 　　包衬通常由橡皮布和衬垫两部分组成。按弹性模量和压缩变形量不同，包衬可分为软性包衬、中性包衬和硬性包衬三种。软性包衬表面富有弹性，一般指橡皮布衬垫和呢布类材料，变形量较大，印刷时不易出现墨杆，但网点不清楚。软性衬垫的压缩量一般为0.15～0.25mm，印刷企业较少使用此种包衬。中性包衬以卡纸和薄橡皮布衬垫为主，其适印性强，是目前使用范围最广的包衬种类，其表面弹性中等，印出的网点较好，压缩量一般为0.05～0.15mm。硬

3、性包衬一般指牛皮纸、卡纸、涤纶片之类，其表面弹性差，印出的网点特别清晰，对印刷机的精度和各部位的制造质量要求较为严格，其压缩量一般为0.04～0.08mm。 　　目前，印刷机橡皮布滚筒筒身与滚枕面的高度差分为两个派系：一是浅系，其高度差为1.57～2.29mm；另一个是深系，其高度差为3.25～4.15mm。两系均不主张使用软性衬垫，尤其是浅系历来主张使用硬性包衬，甚至不用衬垫，而且橡皮布滚筒与印版滚筒采用走滚枕印刷。 　　但笔者认为，从印刷机精度方面考虑，包衬压缩量大点较好，因为软性包衬具有弥补因印刷机制造和安装误差而造成摩擦印刷版面的优点；但从印品质量方面考虑，要求包衬

4、的压缩量越小越好，因为硬性包衬接触变形小，造成的印迹变形小。 　　包衬使用前的准备工作 　　1.选择高质量包衬 　　橡皮布衬垫中的呢子一般选用质地比较坚硬、结构紧密、薄厚均匀的高级毛华达呢。这种毛呢在受到较大压力后，由于纤维的丝绺性良好、抗张力强，所以其变形相对较小，不至于因其质地松软而造成印刷压力降低。 　　在橡皮布包衬纸方面，首先要选用均匀、厚度公差不超过0.002mm的包衬纸。如果厚度公差过大，则数张衬纸的累积误差就会较大，势必影响印品质量。其次，选用的包衬纸要密实、表面平滑，在较强压力下不脱粉、不掉毛、变形量小。最后，包衬纸的伸缩性要小，能经受较大的拉力，并在交变的

5、拉力作用下不会被撕裂、不变薄、不起皱褶。 　　2.正确裁剪包衬 　　包衬的裁剪包括对橡皮布、衬纸和呢子的裁剪，其中，橡皮布的正确裁剪是保证包衬正确使用的基础，对于延长橡皮布的使用寿命，提高印刷质量和印版耐印率等都起到一定作用。 　　在裁剪橡皮布时，必须以橡皮布的经向作为拉紧受力方向，使橡皮布的经向丝绺与滚筒的转动方向相同，这样在压印时，橡皮布的伸长率小，转印清晰。若用橡皮布的纬向作为拉紧受力方向，由于橡皮布在纬向的抗张强度小，伸长率大，在长期压印中，橡皮布就会松弛，并出现重影等现象。 　　在裁剪衬纸和呢子时，首先应使衬纸与呢子的尺寸比橡皮布小，这样不仅有利于橡皮布在装夹时的

6、绷紧，使图文能够较好地转移，还可延长橡皮布的使用寿命，因为在橡皮布的边缘区若无衬纸和呢子，则有利于防止油污侵蚀橡皮布。其次，衬纸和呢子应裁成标准的矩形，否则会因衬垫的原因导致橡皮布在绷紧时受力不均、松紧不一。 　　包衬的安装与注意事项 　　1.包衬的安装方法 　　橡皮布在上机前需要夹装铁夹，然后连铁夹一起装入滚筒空档的绷紧机构。橡皮布的夹装方式有两种，一种为夹紧式，即不需要在橡皮布上打孔，只需将其夹在上下两夹版之间，然后拧紧铁夹上的固紧螺钉，使铁夹夹紧。此方式在一些进口印刷机上采用，操作方便，节省准备时间。 　　另一种为打孔式，即在橡皮布的叼口与拖梢部和铁夹上螺钉孔的相应位

7、置打孔。夹装时，将固紧螺钉穿过橡皮布和铁夹，使其紧固。此方法在国产印刷机上广泛使用，夹固牢靠，但准备时间较长。下面笔者主要介绍打孔式的夹装与紧固方法，其顺序如下。 　　（1）将已经裁剪好的橡皮布的经向丝绺方向与夹板垂直，并确定橡皮布的叼口与拖梢处。 　　（2）装好铁夹夹口，以铁夹上的螺钉孔为准，确定橡皮布叼口与拖梢处的打孔位置。 　　（3）在橡皮布上打孔，所有孔应在同一条直线上，不可过大或过小，应与铁夹螺钉孔的大小相对应。 　　（4）在安装新橡皮布时，把橡皮布叼口铁夹板装入橡皮布滚筒叼口处的拉紧轴凹槽内，然后用套筒