涂装知识之四 涂装施工程序

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1、涂装知识之四涂装的施工程序目录钢结构涂装一般程序各程序质量控制钢结构涂装的一般程序项目涂装设计可行性评审涂装工艺规程编制作业指导书油漆定额计算钢结构完工表面清理清洁表面处理（喷丸/打磨）底漆施工油漆修补、表面清理中层漆施工油漆修补、表面清理第一道面漆施工涂层修补第二道面漆施工完工验收项目涂装设计项目涂装设计一般考虑如素：1.现场腐蚀环境等级2.各构件所处环境（箱体外表面、内表面和密封箱体）3.各部件涂层配套参考标准公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件JTT722-2008铁路钢桥保护涂装TBT1527-2004可行性评审需考虑的因素1.各涂层配套合理性外表面喷锌、喷铝、无机锌和其它环氧类底漆镀锌

2、件涂装配套箱体内涂装施工难度2.表面处理要求合理性/可行性等级要求：一般喷锌、喷铝要求Sa3级粗糙度要求：喷锌/铝要求粗糙度大，无机锌其次，环氧类次之3.施工可行性结构尺寸喷砂车间的大小粗糙度范围狭小空间、封闭箱体的施工涂装施工工艺规程需考虑的因素1.梁段正确划分（结构设计时）2.涂装完成场所（车间内、工厂内外场、桥位区）3.各部分结构表面处理具体要求喷铝/锌、无机锌表面不接受打磨处理，箱体内狭小区间，角落可接受打磨4.表面处理、涂层施工对环境的要求喷铝/锌过程中对环境要求严格，无机锌底漆固化过程中有湿度的最低要求。5.涂层施工保护区域，施工顺序6.涂层测试、评定标准膜厚、涂装表面缺陷无机

3、锌底漆固化判定、涂层拉力测试面漆后表面无明显肉眼色差涂装施工作业指导书需考虑的因素1.施工队伍技术水平（是否需安排专门培训）2.表面处理磨料能否达到粗糙度的要求表面处理等级的评定3.涂料施工特性干膜厚度与湿膜厚度换算无机富锌底漆特殊的施工要求4.油漆正确使用5.报验停止点6.喷锌/铝层、油漆层评定标准7.不良、异常处理油漆定额计算参数被涂层表面面积A（M2）对应某一定量膜厚B（μm）的涂布率C（M2/Kg）损耗系数D当前要求膜厚E（μm）计算方法当前要求膜厚的涂布率F（M2/Kg）F=B×C/E油漆理论消耗量G（Kg）G=F×A涂料订货量H（Kg）H=G×D稀释剂订货量＝15%H钢结构完工

4、影响涂装的设计和制作缺陷1.设计缺陷难以够到或无法进入的区域螺钉、螺帽和螺纹搭接表面焊缝角落异金属2.制作缺陷飞溅毛刺漏焊/部件漏装焊缝成型不良气孔锐边影响结构防腐的设计焊缝无法进入的区域凹陷处未连续焊太小的间隙，无法涂装影响结构防腐的制造缺陷飞溅锐利的自由边粗糙的焊缝表面清理清洁原因减少磨料污染，进而污染基材表面减少对基材的直接污染减少基材表面的盐份，延长涂层的使用年限。表面清理的步骤清理表面异物清洗表面油污（稀释剂或碱性溶液）水洗表面（洗除表面盐份，建议用纯净水）表面处理(喷丸/打磨)75%的早期涂层缺陷是完全或部分因为表面处理不充分或不正确引起的。表面处理方法选择打磨处理仅针对箱体内

5、或者涂层的局部修补喷铝/锌，无机富锌底漆施工的表面不接受打磨处理磨料选择磨料的选择符合YB/T5150-1993中的标准表面处理后状态一般要求Sa2.5,Sa3,St3级表面清洁度检查采用粘贴透明胶带法，遵循GB/T18570.4-2001的标准表面残留盐份检查FeCl3FeCl3·H2O采用Bresle贴片方法，在ISO8502-6中有详细的描述。各涂层油漆施工一般需考虑的因素1.环境因素2.喷涂方法选择3.喷涂设备准备4.预涂5.油漆调配、搅拌和熟化6.油漆用量控制,湿膜厚度监测与控制7.喷涂完成后养护无机富锌底漆养护阶段对环境湿度有要求，一般需大于65%表干之前临近区域避免“扬尘”作

6、业各涂层的检查检查的项目：1.干膜厚度磁性干膜测厚仪磁性基材涡流式干膜测厚仪非磁性性基材磁性拉伸式测厚仪磁性基材，可燃性气体浓度大的环境2.表面状态无流挂、桔皮、龟裂、漆雾等缺陷最后一道面漆后，应无明显肉眼色差3.附着力胶带剥离法涂层≤50μm时用11个切口的划格法涂层在50~125μm之间时用6个切口的划格法涂层在125μm以上时，用划×形切口的方法抵座拉离法适用于所有涂层涂层修补一般需考虑的因素1.修补时间和油漆的来源2.修补方法修补临近区域拉斜边3.修补工具底层修补，不推荐用辊涂4.上一层过最小覆涂间隔后才能进行下一道施工完工验收检测项目/报告1.干膜厚度2.涂层外观面漆施工完成后，

7、涂层应无明显肉眼色差3.涂装检测报告提交涂装过程环境、粗糙度和油漆批号记录干膜厚度拉力测试报告完工报告