轧钢质量管理制度1[1]

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1、轧钢质量管理制度钢材质量检查验收制度钢材包装管理制度成品库房管理制度质量事故考核制度钢材质量报表上报制度按炉送钢制度１８钢材质量检查验收制度一、成品（最终产品）检查验收：1、各生产区制定专人对轧制过程中精轧料型尺寸进行监控，每1小时记录成品尺寸，以保证成品（最终产品）表面质量和几何尺寸符合国家标准要求，要求有记录。2、严格执行按炉送钢制度和取样规定取样，自然冷却后送检测中心（质检部物理检验室）做性能检验。如发现有送假样按厂弄虚作假制度处理。3、各线工艺员依据国家标准对成品（最终产品）抽查检验（每天至少3次）。对影响钢材质量和性能的一切因素进行排查并协调解决。4、成品作业区对最终产品办理入库、

2、出库手续（入库台帐、出库台帐），要求帐物必须相符，并由天车吊装入库。入库、出库办理及时；入库台帐、出库台帐要求帐目清晰、准确、齐全。5、发车前，必须通知检测中心（质检部），进行现场核实，不准强行发车。二、不合格品检查验收：1、精轧工发现最终产品出现质量问题时，立即反馈主控室停轧，及时调整和查找原因，如原因未查明或故障未排除，严禁连续出钢。2、各生产班组建立质量信息反馈机制，将质量事故降到最底点，避免扩大化。以上各项如有违反，考核100元三，成品质量标准及检验规范1钢材质量检验的应用标准1低碳钢热轧圆盘条GB/T701-2008１８2热轧盘条尺寸，外形，重量及允许偏差。GB/T14981-20

3、043型钢的验收包装标志及质量证明书的一般规定GB/2101-20084钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋GB1499.1-20085钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋GB1499.2-20076钢筋混凝土用钢GB1499.3-7金属材料室温拉伸试验方法GB/T228-20028金属材料弯曲试验方法GB/T232-19999钢及钢产品交货的一般技术要求GB/T1750510钢筋混凝土用钢弯曲和反向弯曲的试验方法YB/T512611YB/T081-19962成品质量检验规范1钢材质量检验技术规程品种螺纹钢盘圆钢坯钢号HRB335 HPB235Q195Q215Q235Q195Q235Q335HRB335规格φ1

4、6-22mmφ6.5mm150×150执行标准GB1499-1998GB/T701-1997 定尺长度6m.9m.12m  质量等级国家11.111级国家1级 用途房屋.道路.桥梁等土建用钢拉丝及钢筋混泥土配筋用 获得ISO9001：2000Z质量体系认证，产品质量由中国人民财产保险公司承保2钢材质量检验操作规程1目的：为保证钢材质量检查，入库，发货等工作符合质量管理体系的要求，规范检查人员作业并使其按岗位职责完成质量检查任务，特制定本细则。2.适用范围：本规程适用于热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的自量检查工作及其相关的作业人员。3．岗位职责：3.1执行相关标准，制度，遵守厂规，厂纪及有关安全规

5、程，学法守法，恪守职业道德。3..2负责对生产出来的热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的外形尺寸，表面质量，外观包装质量进行逐盘或逐支检查，不得错判和漏检。3.3负责指挥轧钢厂人员将检废的产品挑出，并要求单独堆放，予以标示，杜绝不合格品入１８库，若榨汁钢材为直条，则要求轧钢厂相关人员将每个轧制批号的检废，通尺，进行称重和记录，并要求单独堆放。3.4将外形尺寸超差，由表面缺陷，定尺长度，直条端部，外观包装质量不合格等产品判废后，负责及时通知轧钢厂相关人员进行确认。3.5当出现连续性的废品时负责告知轧钢厂当班负责人，并要求其及时改正。3.6当每次停机检修后的除初次生产时，负责会同轧钢厂人员进行首检，受检

6、合格后，方可让其连续生产，反之，则令其调整。3.7但连续生产出现停顿时，负责查询原因，及核实是否有甩坯和中间轧废。如有中间轧废和甩坯，则弄清其产生的原因及产生支数。并在交班本上说明。3.8负责从打牌室取回《钢坯轧制输送卡》和《钢坯上料传递小票》，并根据轧制情况核对其内容，如发现错误及时告知，并要求改正。3.9负责填写《钢坯轧制输送卡》，中的和各项和检废项的内容，并检查整张（套）卡片的物料平衡情况。3.10负责检查标牌的内容，并监督轧钢厂人员正确挂牌。3.11负责指挥轧钢厂人员按批号正确剪取合格的物理性能试验试样和测量重量偏差的试样。3.12负责对测重量偏差试样进行称重，并记录各个式样的重量计

7、算其平均重量，与理论重量进行比较，计算该批号的重量偏差情况。3.13负责将剪去取得物理性能试验试样送到物理检验室，并取回物理检验报告单，如果出现性能不合，则需再取双倍的式样送检。3.14负责对捆扎好的直条进行支数抽检，以促使轧钢厂将每批成捆棒材的支数清点正确。3.15负责填写《钢材入库台帐》，钢材质量统计报表，和《交接班记录》，等质量记录。3.16完成领导交办的各项记录。4作业内容及要求4..1热轧光圆钢筋的