msa的运作方法

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1、MSA的运作方法第三章80AICAsianQualityAssurance80在QS9000(或ISO/TS16949等)汽车业质量体系中,均具有针对测量系统分析的强制性要求,亦即:企业除应对相关量具(或测量仪器)执行至少每年一次的定期校正以外,还必须对其实施必要的“测量系统分析”(即:MSA)。MSA目前除了已被汽车零组件生产企业所应用之外,同时也被广泛运用于其他行业。8181汽车整车厂(顾客)认为汽车零组件生产厂家,若仅针对量具定期“校正”,并不能确保产品最终的测量品质,“校正”只能代表该量具在特定场合(如校正场所)的某种“偏倚”状况,不

2、能完全反映出该量具在生产制造现场可能出现的各种变差问题;因此,对于汽车零组件生产企业来说,为避免可能存在的潜在零件质量问题及顾客车辆可能因此被“召回”的风险,必须对相关的“测量系统”进行分析。MSA的目的8282由于MSA作业的繁杂性,大多企业在执行MSA时均感到困扰;当然,这种困扰主要是来自于人力资源的不足以及人员对MSA的不理解等方面;另外,由于MSA能够直观地反映现用量具的问题点,亦可能导致该量具无法再投入使用的风险(尽管该量具的“校正”结果为正常)。8383针对测量系统的分析可被分为“计数型”及“计量型”测量系统分析共两类;由于“计数

3、型”测量系统的分析方法较为简单,故在此处不作说明,而仅介绍“计量型”测量系统分析的运作方法;当然,在此所介绍的这一方法均已在实践中获得良好应用并得到修订提高,以至于可以达到简单、易于理解和便于操作的效果,同时亦完全符合美国三大汽车厂(戴姆勒克莱斯特、福特、通用)所制定《测量系统分析》的要求。8484相关概念测量系统:系指用来获得测量结果的整体(可能包括量具、测量者、测量方法等);“计量型”数据:测量后所给出的具体测量数值;“计量型”测量系统分析的途径:包括“稳定性”、“重复性”“再现性”、“偏倚”及“线性”(五性)的分析、评价;稳定性:系指测

4、量系统变差随时间变化的结果;重复性:系指于测量某零件的某一特性时,一位测量者同一量具多次执行这一测量所获得的变差结果;再现性:指于测量某零件的某一特性时,由不同测量者使用同一量具执行这一测量所获得的变差结果;8585偏倚:系指测量所得数值与基准值之间的距;线性:系指在量具预期工作量程内,各量测数据与相应基准值之间的差值(偏倚)之变化情况;量具的分辨力:若被测特性的变差要求0.01,测该量具应能读出0.001的变化(分辨能力),即:量具的分辨能力应至少能直接读取被测特性预期变差的十分之一。续8686执行“计量型”测量系统分析的基础*执行测量作业

5、的人员,均应经过必要的量具使用、维护训练,不致于出现因人员操作问题所造成的测量误差;*拟执行分析的量具均已经过“校正”(于“校正有效期”之内),同时其分辨力亦能符合要求;*本企业已确定了相应的“测量系统分析计划”(该计划谨用于明确拟执行分析的具体量具以及担当者、开始日期和预计完成日期等);*“计量型”测量系统之稳定性、重复性、再现性、偏倚、线性(五性)分析可同时进行,亦可逐项进行(为争取时间通常采用同步方式)。8787“计量型”测量系统分析运作办法1、取样按照上述所拟“测量系统分析计划”进行,并由各项分析之担当者负责取样。“稳定性”分析方法:

6、取样:可选择标准件作为测量样本(如:块规、标准样件等);测量执行者:该量具的现行使用者;测量:每天(或每班)对相关样本进行一次测量,且每次测量4遍(得一组数据)并记录数据;需要至少测量25组数据;8888续2、分析由该项分析之担当者使用X&R控制图进行描点分析、判定,其判定准则如下:·不能有点超出上、下控制线;·不能有连续7点位于平均值一侧;·不能有连续7点上升或下降;·不能有显著多于2/3以上的描点位于控制线中间1/3区域;·不能有显著少于2/3以下的描点位于控制线中间1/3区域;当有违背上述“判定准则”时,该量具的“稳定性”则不可接受(有

7、待进行维修或更换);8989“重复性”和“再现性”分析方法:取样:从现行产品中取样,共取10个产品(零件);测量执行者:选三位测量执行者,且使用同一个量具(拟用于分析的量具);测量:每位测量者对各样品测量3遍;由该项分析之担当者记录测量结果,并计算出如下数据:各测量结果的均值X及极差R(每位测量者所测结果);依以上数据另需计算出:9090Rp—由各零件均值所组成之数列的极差;R—三位测量者所测值的平均极差的均值;XDIFF—三位测量者所测数据之最大均值与最小均值之差;UCLR=D4*R     LCLR=0再从上述结果,计算出如下数据:设备变

8、差:EV=K1*R人员变差:AV=(2.7*XDIFF)2(EV2/30)零件变差:PV=K3*Rp重复性及再现性:R&R=EV2+AV2总变差:TV=R&R2+P

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