铅锌行业规范条件（2014）

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1、铅锌行业规范条件（2014）为加快铅锌工业结构调整，建立统一开放、竞争有序的市场体系，规范企业生产经营秩序，促进行业持续健康协调发展，依据相关规划和产业政策，现将《铅锌行业准入条件（2007）》修订为《铅锌行业规范条件》。本规范条件中铅锌冶炼企业包括利用铅精矿及搭配处理含铅二次资源、锌精矿、混合铅锌精矿和含锌二次资源为原料的冶炼企业。一、企业布局和生产规模（一）企业布局新建或者改造的铅锌矿山、冶炼项目必须符合国家产业政策、本地区土地利用总体规划、矿产资源规划、主体功能区规划、重金属污染防治规划和行业发展规划等规划要求。新建铅锌冶炼项目应布

2、局于依法设立、功能定位相符、环境保护基础设施齐全并经规划环评的产业园区内。建设铅锌项目时，应根据环境影响评价结论，确定厂址及其与周围人群和敏感区域的距离。严禁在风景名胜区、自然保护区、饮用水水源保护区、非工业规划建设区、大气污染防治重点区域和其它需要特别保护的区域内新建铅锌项目。（二）生产规模铅锌矿山：开采铅锌矿资源，须依法取得采矿许可证和安全生产许可证，遵守矿产资源、安全生产法律法规、矿产资源规划及相关政策。采矿权人应按照批准的矿产资源开发利用方案和绿色矿山建设标准、采矿初步设计和安全专篇进行矿山建设和开发，严禁无证开采、乱采滥挖和破坏

3、浪费资源。新建小型铅锌矿山规模不得低于单体矿10万吨/年（300吨/日），服务年限须在10年以上，中型矿山单体矿规模应大于30万吨/年（1000吨/日）。采用浮选工艺的矿山企业其矿石处理能力应不小于矿山开采能力。铅锌冶炼：新建和改造单独处理锌氧化矿或者含锌二次资源的项目（不含回收锌电池中二次金属项目），规模须达到3万吨/年以上。二、质量、工艺和装备（一）质量铅锌冶炼企业须建有完备的产品质量管理体系，铅锭必须符合国家标准（GB/T469-2013），锌锭必须符合国家标准（GB/T470-2008）。（二）工艺技术和装备铅锌矿山：新建大中型铅

4、锌矿山须采用适合矿床开采技术条件的先进采矿方法，优先采用充填采矿法，尽量采用大型先进设备，提高自动化水平。根据矿石种类和成分，采用先进适用的选矿工艺，提高选矿回收率和资源综合利用水平。铅冶炼：新建及改造铅冶炼项目，粗铅冶炼须采用先进的富氧强化熔炼-液态高铅渣直接还原或一步炼铅工艺，以及其他生产效率高、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好的先进炼铅工艺，并需配套双转双吸或其他双吸附制酸系统以及尾气治理工艺，制酸尾气需配套脱硫设施。鼓励采用具有自主知识产权的先进铅冶炼技术。鼓励矿铅冶炼企业利用富氧强化熔炼炉处理铅膏等含铅二次资源。鼓励采取专门

5、脱汞技术和安装汞回收设施。锌冶炼：新建及改造锌冶炼项目，硫化锌精矿焙烧必须采用硫利用率高、尾气达标的流态化焙烧工艺，单台流态化焙烧炉炉床面积须达到109平方米及以上，配套建设烟气双转双吸或其他双吸附制酸系统以及尾气治理工艺。硫化锌精矿富氧直接浸出工艺须同步建设硫渣处理设施。发展循环经济，鼓励大中型锌冶炼企业搭配处理锌氧化矿及含锌二次资源，实现资源综合利用。强化含锌二次资源的回收管理工作，新建、改造及现有含锌二次资源利用项目中二次资源的回收、处理须采用先进的工艺和设备；鼓励集中处理镀锌铁皮、镀锌钢材等含锌二次资源，有效回收其中的锌、锑等二次

6、金属；鼓励针对回收锌电池中二次金属的研发、产业化工作。禁止利用直接燃煤的反射炉建设含锌二次资源冶炼项目。鼓励采取专门脱汞技术和安装汞回收设施。采用火法冶炼工艺的铅锌冶炼企业，必须在密闭条件下进行，防止有害气体和粉尘逸出，设置尾气净化系统、监测报警系统和应急处理系统；采用湿法冶炼工艺，必须配备排放气体除湿净化装置。冶炼烟气制酸和尾气净化系统不得设置烟气旁路。三、能源消耗铅锌企业必须具备健全的能源管理体系，能源计量器具应符合用能单位能源计量器具配备标准（GB17167-2006）的有关要求，有条件的企业应建立能源管理中心，应符合铅冶炼企业单位

7、产品能源消耗限额（GB21250）和锌冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21249）等标准要求。铅锌矿山地下开采综合能耗须低于7.1千克标准煤/吨矿、露采矿山铅锌矿综合能耗低于1.3千克标准煤/吨矿。铅锌选矿综合能耗须低于10千克标准煤/吨矿。矿石耗用电量须低于40千瓦时/吨。按冶炼品位50％的铅精矿计算，新建及改造铅冶炼项目，综合能耗须低于310千克标准煤/吨，粗铅冶炼综合能耗低于210千克标准煤/吨。新建及改造锌冶炼项目，电锌工艺综合能耗须低于900千克标准煤/吨，电锌生产析出锌电解直流电耗低于2900千瓦时/吨，锌电解电流效率大于8

8、8%；蒸馏锌标准煤耗低于1600千克/吨。现有铅冶炼企业，综合能耗须低于330千克标准煤/吨，粗铅冶炼综合能耗低于230千克标准煤/吨，铅电解电流效率大于95%。现有锌冶炼企业，精馏锌工艺综合