废纸造纸生产废水处理设计经验

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1、废纸造纸生产废水处理设计经验根据工程实践，总结了生产原料、生产纸种、造纸工艺、废水来源与污染物成分、吨纸水耗对废纸造纸生产废水水质的影响。给出了废纸造纸生产废水预处理、生化处理的建议工艺参数。分析了废纸造纸生产废水回用的水质要求、水量确定和工艺选择。废纸造纸生产废水的处理预处理：废纸造纸生产废水的预处理是保证系统达标的前提，预处理的主要目的:回收废水屮的纤维、降低生化系统负荷。一般厂家均在车间A部对白水进行纸浆回收，在此不做赞述,本文所述的预处理主要是混合废水的厂外处理，主要包括纸浆回收、物化处理。纸浆回收：常用的纸浆回收设备冇斜筛、重力自

2、流式筛网过滤机、普通旋转过滤机、反切单向流旋转过滤机等，常用的为斜筛。建议根据试验确定水力负荷及筛网目数，在没有数据的前提十推荐水力负荷为10〜15m3/(m2•h),筛网80〜100目。近年来出现多圆盘回收混合废水纤维。多圆盘原先多用于厂内白水处理，现在己有箱板纸厂家采用它回收厂外混合废水的纤维。多圆盘运行费用低、基本不需加药、回收纤维质量高、出水悬浮物含量低(SS<60mg/L)，后续可以省去初沉池,具有广阔的应用前景，值得设计人员关注。物化处理:造纸废水物化预处理常用的有气浮法和沉淀法。气浮法主要为机械法和溶气法。机械法以涡凹

3、气浮为代表，溶气气浮以普通溶气气浮和浅层气浮为代表。机械法优点为无回流，设备简单,动力消耗低;缺点是气泡大,数量有限，效率相对低，且设备维护相对复杂。传统溶气气浮因其占地面积大,投资高，新工程很少用;浅层气浮因其效率高、占地小，在溶气气浮屮处于主导地位。沉淀法常用处理设施有斜管沉淀池、辐流沉淀池和平流沉淀池等。斜管沉淀池易堵塞，平流沉淀池排泥困难。造纸废水多采用结构简单、管理方便的辐流沉淀池,其表谢负荷可取1〜2m3/(m2*h)。生化处理：生化处理是废纸造纸生产废水处理的关键部分“，厌氧+好氧”工艺具有耐冲击负荷、COD去除率高、动力消耗

4、低、运行费用低等优点，被广泛采用。厌氧处理一般采用水解酸化或完全厌氧反应器(UASB、1C、PAFR等)。根据生化进水浓度的高低，选择将厌氧控制在水解酸化阶段或完全厌氧阶段，建议当生化进水CODCr>800mg/L采用完全厌氧反疲器。好氧处理一般采用活性污泥法、接触氧化法或氧化塘，其中以活性污泥法应用最广。厌氧系统容积负荷可取2〜15kgCODCr/(m3•d),好氧系统污泥负荷可取0.25〜0.6kgCODCr/(kgMLSS•d)。活性污泥法：一、活性污泥法简介活性污泥法是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法。活性污泥法是向废

5、水中连续通入空气，经一定时间活因好氧性微生物繁殖而形成的污泥状絮凝物。其上栖息着以菌胶团为主的微生物群，具有很强的吸附与氧化有机物的能力。activatedsludgeprocess污水生物处理的一种方法。该法是在人工充氧条件下，对污水和各种微生物群体进行连续混合培养，形成活性污泥。利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，以分解去除污水中的有机污染物。然后使污泥与水分离，人部分污泥再回流到曝气池，多余部分则排出活性污泥系统。影响活性污泥过程工作效率（处理效率和经济效益）的主要因素是处理方法的选择与曝气池和沉淀池的设计及运行。二、活性污泥法流

6、程和原理[1]1、活性污泥法的基本组成①曝气池：反应主体②二沉池：1）进行泥水分离，保证出水水质；2）保证回流污泥，维持曝气池内的污泥浓度。③回流系统：1）维持曝气池的污泥浓度；2）改变回流比，改变曝气池的运行工况。④剩余污泥排放系统：1）是去除有机物的途径之一；2）维持系统的稳定运行。⑤供氧系统：提供足够的溶解氧2、活性污泥系统有效运行的基本条件是：①废水中含有足够的可容性易降解有机物；②混合液含有足够的溶解氧;③活性污泥在池内呈:g:浮状态；④活性污泥连续回流、及时排除剩余污泥，使混合液保持一定浓度的活性污泥;⑤无有毒有害的物质流入。典

7、型的活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流系统和剩余污泥排除系统组成。污水和回流的活性污泥一起进入曝气池形成混合液。从空气压缩机站送来的压缩空气，通过铺设在曝气池底部的空气扩散装置，以细小气泡的形式进入污水屮，冃的是增加污水屮的溶解氧含量，还使混合液处于剧烈搅动的状态，形悬浮状态。溶解氧、活性污泥与污水互相混合、充分接触，使活性污泥反应得以正常进行。第一阶段，污水中的有机污染物被活性污泥颗粒吸附在菌胶团的表妞上，这是由于其巨大的比表面积和多糖类黏性物质。同时一些大分子冇机物在细菌胞外酶作用下分解为小分子有机物。第二阶段，微生物在氧气充足的条

8、件不，吸收这些有机物，并氧化分解，形成二氧化碳和水，一部分供给自身的增殖繁衍。活性污泥反应进行的结果，污水中有机污染物得到降解而去除，活性污泥本身得以繁衍增长，污水则得以净化处理