催化燃烧处理

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1、方案及报价二零零一年七月19目录一、概述2二、设计依据2三、工艺设计5四、工艺系统说明7五、电气系统11六、主要设备一览表13七、设备报价15八、效益评估16九、产品制造安装调试16十、培训18十一、售后服务1819一、概述车间在生产过程中排放出大量的废气，废气中含有较高浓度的有机废气。该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。二、设计依据1、废气中所含污染物种类种类排气量(m3/h)污染物名称产生状况浓度(mg/m3

2、)速率(kg/h)产生量(t/a)艾力沙坦生产废气15000二氯甲烷10465.2318.828三乙胺22.70.1130.408乙酸乙酯200.100.36二氯甲烷4.70.0230.084DMF3491.746.276甲醇5042.529.066乙酸乙酯3961.987.122正庚烷2621.314.722甲醇1550.782.796乙酸乙酯5292.659.522二氯甲烷49.30.2471.11正庚烷2111.063.804艾力替尼生产废气30000甲醇38.90.390.1166二氯甲烷27.70.2

3、770.083二氯甲烷8.90.0890.0668异丙醇1.70.170.125甲醇330.330.098甲醇330.330.098二氯甲烷5.30.0530.04石油醚6.20.0620.0466三乙胺0.30.0030.0021乙醇28.700.290.2152三乙胺0.100.010.0074192、设计规模废气处理量：15000m3/h，20000m3/h；3、设计范围从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。4、处理后气

4、体排放浓度污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率（kg/h）排气筒高度（m）监控浓度(mg/m3)标准来源粉尘1203.5151.0GB16297—1996非甲烷总烃12010154.0甲醇1905.11512NO22400.77150.12HCl1000.26150.20乙酸乙酯-0.52150.1GB/T13201－91三乙胺-0.72150.14乙醇-25.80155异丙醇-3.10150.6丙酮-4.13150.8DMF-1.03150.2二氯甲烷-30.8155.975、设计参考资料以及

5、法规标准①本初步设计方案制定的依据（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）（2）《中华人民共和国大气污染防治法》（2004年4月修订）19（3）国发（1996）31号《国务院关于环境保护若干问题的决定》（4）中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》（5）《国家环境保护“十五”计划》（6）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）（7）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（8）《大气环境质量标准》（GB3095-1996）（9）某省及某市市有关环境保护的法规

6、及条例（10）低压配电设计规范》（GB5005495）（11）《工业与民用电装置的接地设计规范》（GBJ65-83）（12）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-942000年版）（13）《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-95)②本方案制定的原则（1）依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。（2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的改造技术和污染治理工艺处理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方

7、便、维护容易，从而达到治理污染、保护环境的目的。（3）妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。19（4）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。（5）选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。三、工艺设计1、设计原则①严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处理后的废气各项指标达到且优于标准指标。②采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。④工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，确保达标

8、排放。⑤在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。2、废气处理方法选择目前，有机废气处理主要有以下几种方法：①燃烧法包括高温燃烧和催化燃烧，前者需要附加燃料燃烧，因此，使用该法时要考虑回收利用热能；催化燃烧能耗低，但在工作初期，需用电加热将废气加热到起燃温度，故对于频繁开停车的场合不合适。考虑到高温燃烧法回收的热量超过生产所需的热能，故并不合适。而直接采用催化燃烧投