钢结构工程质量保证措施

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1、工程质量保证措施按照本工程招标文件的要求及我公司的实力,我们确保该工程达到优良标准,为此特制定如下措施:一、质量保证体系1、质量体系（见附页）公司结合施工生产管理实际，编制了企业质量体系文件，并保持其运行中的适应性、有效性，确保公司的各项质量活动始终处于受控状态，不断提高企业的质量保证能力和工程质量、服务质量水平。2、过程控制（1）施工过程中使用合适和合格的施工设备，对设备进行保养、维护，使其处于完好状态。（2）根据工程合同的要求，按照《钢结构施工验收规范》（GB50205—2001）和《公司质量管理内控标准》在施工组织设计中制定工程质量计划，对施工过程进行

2、重点控制。A、施工图纸会审：与本工程有关人员对设计图纸认真审阅，尽快熟悉掌握图纸内容。首先由技术部组织有关技术人员对图纸进行预审，然后会同本工程业主、设计单位的有关人员进行图纸会审，由技术部填写出图纸会审记录，记录必须由建设方、设计方、施工方三方签字盖章后生效，发至技术部、生产部、质检部、项目部各一份，由工地技术负责人存放并根据图纸会审记录的内容修改图纸，组织施工。B、编制施工组织设计：由项目部经理组织有关人员编制《施工组织设计》由技术总负责人审批后，交建设方审批后，付储实施。C、施工现场准备：工地负责现场准备工作按照建筑总平面图定位放线，设置永久性标志；建

3、立健全项目部岗位责任制，明确职责，所有施工、质量、安全人员必须经过培训，并持证上岗。D、技术交底：技术负责人负责编写分项工程技术交底，签发给生产部、项目部，并严格按技术要求生产施工，做好施工日志的填写和存放。本工程质量保证体系除锈防腐C型钢生产钢构件生产装饰工程钢构安装组复合板生产质量检验部总经理工程施工部屋面墙面施工技术交底的编写依据为图纸、规范、规程、国家有关规定及施工组织设计。（3）新技术、新工艺、新材料采用的规定采用新工艺、新技术、新材料，如无相应的规范，规程及操作手册，施工前应由技术总负责人或技术部组织有关人员编制工艺流程、操作规程，作为操作依据。

4、采用新工艺、新技术、新材料的过程中，技术部、项目经理必须深入施工现场严格监督执行操作程序，施工中如出现问题应会同技术部有关人员共同研究，采取相应措施，施工过程中应做好现场记录。（4）特殊过程的控制施工中经常出现的特殊过程有原材料采购、砼浇筑、焊接、防腐、防火、防水工程等。特殊过程的施工人员须持证上岗，并进行岗前培训。特殊过程的检验、试验按照有关规定执行。特殊过程在试用期间出现质量问题，项目部负责人要及时向公司报告，并做好记录。二、原材料控制１、钢材：采购经发包人批准的大厂材料，均有符合设计文件要求的质量证明书，货到后抽样，到市质检站实验室进行物理性能检验合格

5、后，提供检验报告。２、焊接材料：E50XX型电焊条，H08A埋弧焊丝，431焊剂，H08MnBIA1.2mm气保焊丝，机械性能应符合GB5117—85的规定，有合格证，经烘干后方可使用。三、钢结构分部分项工程质量保证控制（一）钢构件制作的质量控制１、为确保构件制作质量，对制作的工艺规程以及装配、焊接等生产技术问题（包括工程概况、构件数量、关键部件的说明、节点情况、验收标准）进行层层技术交底，每周召开一次质量专题会议。２、各岗位操作人员必须经过培训合格后持证上岗。３、生产过程中实行全过程质量控制，严格按照ISO9000标准的要求，做好各个工序的自检、互检、交接

6、检。４、钢构件制作完成，除锈前进行半成品检测，用磁轭探伤仪和超声波探测仪对焊缝进行无损探伤，不合格处进行返修或者返工。合格后方可进行除锈、喷涂。（二）、钢构件运输及存放的质量保证措施１、构件应根据结构的安装顺序成套供应。２、构件运输时，应根据构件的长度、重量选用车辆，在车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形，不损伤涂层。３、构件存放场地应平整坚实、无积水，按种类、型号、安装顺序分别存放。构件底层垫枕应有足够的支承面，防止支点下沉，压坏和变形。（三）、钢构件安装质量保证措施１、钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查，查对产品质量证明书。２

7、、对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高，地脚螺栓位置等进行检验，并应办理交接验收。３、对施工人员进行安装前的图纸、施工方案、施工技术交底，合理组织施工人员，根据施工部位对工人进行书面钢结构工程施工质量标准交底，安全技术交底。４、垫板采用刨床加工的楔铁，规格、位置准确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，焊接牢固。５、对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。６、钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天钢构件应形成稳定的空间体系。７、钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和安装焊接变形等因素的影响，采取相应

8、的调整措施。８、设计要求顶紧的节点，接触面应有70%