基础工程方案-管理用房

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1、基础工程施工方案一、土方工程1、施工准备（1）先进行降水，以保证土方、基坑干燥不积水。（2）做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准基点。根据龙门桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。灰线、标高、轴线进行技术复核后，方可破土动工。（3）基坑上部设排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。2、开挖土方（1）开挖程序测量放线→降水→切线分层开挖→修坡→留足预留土层2.1轴线：在开挖之前根据图纸所示尺寸洒出灰线槽，并在内部设四个离轴线0.8M的基准线作为二层以上的轴线控制点。2.2标高控制：由测量人员将±0.00

2、标高引测到施工现场并定永久桩。开挖时由测量人员跟随，并随挖随测，严格控制基础标高防止超挖。2.3用机械大开挖，放坡系数为1:1，人工挖槽，即先放出基础轮廓线，首先用挖掘机开挖至距基础底30CM左右，然后重新放线。用人工挖槽。留置10CM，待验槽后，挖至设计标高。2.4场情况挖出土方，采用两边堆放并距离槽边1.5M以外，留足施工面，便于下步工序施工，根据地质报告要求，合理放坡，必要时四周加拦土板防护。2.5防止地表水流入基坑，在基坑四周挖出排水沟，并间隔15M设一集水井，用水泵及时抽出，防止浸泡基础。2.6桩成孔的施工方法（1）根据孔口轴线控制法，拉十字线

3、确定桩的中心点，以中心点为圆点，确定桩挖孔径=桩身（半径+护壁）×2（2）桩孔导向圈砌筑：根据已定桩孔中心及挖孔直径，用M7。5砂浆砌20㎝高砖导向圈。（3）土胎孔施工：沿导向圈向下挖土至模板高度（0。95M），再根据孔口轴线控制桩位线用铅锤吊中，修整土胎孔，使之符合护壁尺寸要求。2.7弃土及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。3、回填土方：大面积回填土应选用粘土含水率较小的土为宜，每层虚铺20-30CM，用蛙式打夯机夯实。安全要求：机械开挖时在作业区内无行人和障碍物，挖

4、掘前先鸣声示意，并试挖数次确以正常方可开始作业。如发现有塌方危险地段应立即处理并将挖掘机撤离至安全地带。人工挖土方时要注意安全，必须配戴安全帽，不准坐在基坑内或靠在基坑边休息以免塌方伤人。二、桩基工程1、施工顺序（1）施工准备阶段：现场临设搭设—劳动力、材料、机械设备准备—工程定位放线—桩基导向孔砌筑。（2）桩基施工阶段：桩基成孔—钢筋笼制作—桩孔验收—安放钢筋笼—桩芯砼浇注。2、桩基成孔方案2.1、桩成孔的施工顺序：由于工期及整体降水的需要，结合现场具体情况，同时开孔作业，循环挖掘，各孔保护相近的进尺深度，施工作业顺序如下：①挖土胎孔—②护壁钢筋绑扎—

5、③支高钢模板—④浇注护壁砼（以上程序节节循环往复进行）—⑤桩端扩孔—⑥桩孔验收。2.2、桩成孔的施工方法（1）根据孔口轴线控制法，拉十字线确定桩的中心点，以中心点为圆点，确定桩挖孔径=桩身（半径+护壁）×2（2）桩孔导向圈砌筑：根据已定桩孔中心及挖孔直径，用M7。5砂浆砌20㎝高砖导向圈。（3）土胎孔施工：沿导向圈向下挖土至模板高度（0。95M），再根据孔口轴线控制桩位线用铅锤吊中，修整土胎孔，使之符合护壁尺寸要求。（4）绑扎护壁钢筋：护壁钢筋施工必须按施工图进行，钢筋制作安装均应符合规范要求。（5）支模：模板采用定型钢模，支模时再根据孔口轴线控制桩位线

6、用铅锤吊中，确保模板安装误差在允许范围内，模板必须安装严密，不漏浆，不漏缝。（6）护壁砼浇筑：砼下料必须分层，对称依次下料，以免将模板积偏，振捣时用钢钎插捣结合小锤振击模板外侧方法使砼密实。（7）桩端成孔施工：在进入桩孔位置后，可先向下挖直段不护壁达到设计深度，等地质部门验看过持力层，满足要求后严格安装施工图的扩孔尺寸进行扩孔，扩孔结束后，向监理地质部门等报验，合格后进入下道工序施工，避免桩端持力层被水长时间浸泡。3、钢筋笼制作1、钢筋笼制作（1）钢筋笼制作：在施工现场，可先进行外箍及加强箍的制作，主筋必须等每根桩的实际长度确定后，再开始下料制作。（2）

7、钢筋笼拼装：先将主筋与加强内箍筋焊成钢筋笼骨架，骨架成型后绑扎螺旋外箍，施工时再主筋上用粉笔标明箍筋间距，以确保箍筋间距均匀（3）钢筋笼焊接：钢筋笼主筋采用双面搭接焊，焊缝必须饱满。2、钢筋笼安放（1）钢筋笼验收：钢筋笼制作完毕后，立即向质检部门报验，验收合格后，即可进行安装准备。（2）钢筋笼安放：验孔结束后，即可开始准备钢筋笼安放。拟采用一台16T汽车吊安放钢筋入孔，钢筋笼标高控制采用在孔口用钢管和6.5钢筋安置于桩顶标高处，钢筋笼吊点位于第二道加强箍上。（3）钢筋笼保护层：为保证钢筋笼砼保护层厚度，在钢筋笼上、中、下三处沿钢筋笼四周绑上砼垫块4、桩芯

8、砼浇筑方案1、砼制备:采用自拌砼，标号C25。2、砼浇筑前准备：验孔结束后，先用