基于fanuc曲轴连杆颈内铣功能设计(自动化)(附加工宏程序)

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时间:2018-10-07

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1、基于FANUC的曲轴连杆颈内铣功能设计(自动化)(附加工宏程序)摘要FKP20/2曲轴内铣原控制系统为GFM公司专门开发用于内铣加工的控制系统,该系统为用户设计了专门的内铣加工循环及相应的补偿功能。因此,在对该机床数控改造中如何开发内铣加工循环意义十分重要。本课题在FANUC数控系统上运用宏程序开发基于几何形状尺寸...

摘要
FKP20/2曲轴内铣原控制系统为GFM公司专门开发用于内铣加工的控制系统,该系统为用户设计了专门的内铣加工循环及相应的补偿功能。因此,在对该机床数控改造中如何开发内铣加工循环意义十分重要。

2、本课题在FANUC数控系统上运用宏程序开发基于几何形状尺寸、刀具信息、切削工艺参数、刀具补偿等数据编程的固定循环,并为刀具补偿的输入设计了专门的界面。
关键字:宏程序;人机界面;刀具补偿

课题来源
公司拥有1台FKP20曲轴内铣机床用于连杆颈加工。此台机床经10余年的使用后,系统不同程度地出现老化、系统故障增多等问题。鉴此情况,公司提出对其连杆颈加工机床进行数控改造。

课题任务
1.本课题的主要任务:
2.掌握FANU

3、C宏程序编程方法;
3.运用宏程序技术开发曲轴连杆颈内铣固定循环;
4.连杆颈加工刀具补偿量输入界面设计;
5.康明斯6B、4B曲轴连杆颈加工程序设计。






目录字
第一章概论 1


1.1前言 1
1.2课题来源 1
1.3课题任务 2
1.4当代数控铣床曲轴加工 2
第二章宏程序体及其调用方法 5

4、/>2.1宏程序体 5
2.1.1变量的表示 5
2.1.2变量的分类 5
2.1.3变量的引用方法 6
2.1.4运算及控制指令 6
2.2宏程序的调用 7
2.3子程序 7
2.3.1子程序的定义格式及应用 7
2.3.2子程序的构成 8
2.3.3子程序的调用格式 8
2.4绝对值编程和增量值编程(G90,G91) 9
第三章

5、曲轴连杆颈内铣循环开发 10
3.1机床及曲轴介绍 10
3.2连杆加工轨迹 10
3.3刀具补偿 12
3.3.1刀具补偿的必要性 12
3.3.2FANUC系统的刀具补偿 12
3.3.3补偿的设计 13
3.4连杆加工设计 16
3.5刀补的传送和刀补值的检查 17
3.6循环加工程序设计 17
第四章曲轴连杆颈刀具补偿量界面设计 2

6、0
4.1显示格式名菜单 20
4.1.1指定菜单标题的宏指令 21
4.1.2指定格式名的宏指令 21
4.1.3格式号选择 22
4.2格式数据显示 22
4.2.1指定格式数据标题 23
4.2.2指定变量名的宏指令 24
4.2.3指定注释的宏程序 24
4.3格式数据输入功能的字符和代码 25
4.4连杆颈刀具补偿界面设计 27
4

7、.5圆弧插补(G02,G03) 29
第五章康明斯6B、4B曲轴连杆颈加工程序设计 31
5.1曲轴和内铣加工曲轴 31
5.1.1曲轴外观图 31
5.1.2双刀盘加工曲轴 32
5.2曲轴连杆加工宏程序的设计 32
5.2.1机床基本情况 32
5.2.2辅助功能(M功能) 32
5.2.3曲轴连杆内铣加工流程图 34
5.2.4连杆加工宏程序: 36<

8、br/>第六章结论 48
结束语 49
致谢 50
参考文献 51

内容简介

本次毕业设计是一幢办公楼,主要进行的是结构设计部分。结构设计简而言之就是用结构语言来表达工程师所要表达的

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