第三章 机械加工工艺基本知识ppt课件

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1、第三章机械加工工艺基本知识一、生产过程和生产系统1.生产过程生产过程是指产品由原材料到成品之间的各个相互联系的劳动过程的总和。包括原材料的运输与管理、生产的准备工作、毛坯的制定、零件的加工，部件和产品的装配、检验、油漆和包装等。第一节概述生产过程特征要求不同产品的生产过程大不一样，同一产品在不同厂家生产其生产过程也各有特点，不完全一样。虽然各个厂家的生产过程各不一样，但有一点是共同的：就是在满足生产质量前提下，使生产效率最高，生产费用最低。实现优质、高效、低成本的有效措施采用多个工厂联合协作，有利于组织专业化的生产，有利于达到这一目的。一个工厂的生产过程是为了便于

2、组织生产和管理，常分为各个车间或分厂的生产过程。一个车间或分厂生产成品，往往又是其它车间或分厂车间的原材料。如：铸造和锻造车间的成品就是机械加工车间的"毛坯"；机械加工车间的成品，又是装配车间的"原材料"。首先来看生产系统的两个子系统，机械加工工艺系统和机械制造系统。2、生产系统它们彼此关联，相互影响，满足特定加工要求的系统。①机械加工工艺系统的组成（1）机械加工工艺系统金属切削机床刀具夹具工件②该系统的目的：是在特定的生产条件下，适应环境的要求，各要素间相互关联，相互影响，在保证质量和产量前提下，采用合理的工艺过程，降低该工艺的加工成本。③要求：从机床、刀具、夹

3、具、工件四个要素的整体出发，综合分析、研究各种有关问题，实现系统的最佳化方案。④机械加工工艺系统中的流物质流能量流信息流如坯料在各工序间流动加工中机床要耗费电力资源控制着系统中物质要素的动作和流动的工艺文件和数控程序。生产系统是以整个制造工厂为整体来看待的。工厂是社会生产的基层单位，在工厂进行的所有生产活动的总和就构成了一个典型的具有输入和输出的生产系统。工厂（企业）是一个复杂的非线性大动力学系统，为了有效地经营并获得最高的经济效益，就不仅要把原材料，毛坯制造、机械加工、热处理、装配油漆、试车、运输和保管等属于"物质"范畴的要素进行考虑，而且还必须把技术情报，经营

4、管理，劳动力调配，市场动态等信息作为影响系统效果的要素来考虑。（3）生产系统由此可见，生产系统是包含制造系统更高一级的系统，制造系统是生产系统中比较重要的子系统。我们之所以要来分析系统的概念，就是要用系统工程技术的观点来分析所研究的系统及其组成，树立"局部"服从"整体"，"整体"融于"局部"的观点，以实现整个生产系统的最佳化。1.工艺过程生产过程包含了工艺过程和辅助过程:①工艺过程：在生产过程中直接改变工件形状、尺寸、位量、性质;②辅助过程：运输、保管、刃磨、设备维护等。工艺过程：生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象的形状（铸造、锻造等）、尺寸（机械加工）、位置

5、（装配）和性质（热处理），使其成为预期产品的主要过程；或者与原材料变为成品直接有关的过程。可具体的分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、电镀、装配等工艺过程。　　本课程主要是研究机械加工工艺过程中的系列问题。二、工艺过程和工艺规程同一零件（产品）可以采用不同的加工过程，零件依次通过的全部加工过程称之工艺路线或工艺流程；它是制定工艺过程和进行车间分工的重要依据。工艺规程：技术人员根据工件要求、设备条件和工人技术情况等，确定采用的工艺过程，并将其写成工艺文件。工艺规程的形式：①机械加工工艺过程：由毛坯机加工变为成品的过程。　　②机械加工工艺规程：将合理的机械

6、加工过程以文件的形式写出。2.工艺规程三、工艺过程的组成由一个或若干个顺序排列工序组成工序可分为若干个安装、工位、工步、走刀工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。它是组成工艺过程的基本单元。一组（个）工人一个工作地（指机床）一个工件（同时几个工件）连续地加工工序包括四要素四要素任何一个改变都将视为不同工序。（如热处理后再一次回到同一工作地）。φ20±0.072×16.3阶梯轴φ32φ40φ25±0.07φ350-0.0170.80.8354030550150其余倒角1×45°3.22×1flashflash安装在一道

7、工序中，工件每经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。工位——工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序称为工位。图2-4多工位加工1：装卸工件2：钻孔3：扩孔4：绞孔flash工步：在加工表面（或装配时的连接表面）不变、加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。加工表面不变（可以是单个表面或组合表面）工具不变（四角刀架，换刀）连续性（一个工序通常包含几个工步）。工步包括三要素走刀：(工作行程)在一个工步中，有时材料要分几次去除，则其切去一层材料称为一次走刀。工艺规程中常不包含走刀，但对加工量影响大的场合，应规定走刀（余量）。加工方案一小批量生产

8、：车—铣、