第6章 沟槽凸轮的设计与加工

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1、第6章沟槽凸轮的设计与加工教学目的本章的主要任务是通过完成沟槽凸轮的绘制，建立沟槽凸轮的二维模型，并完成加工编程。学习和训练的内容有圆弧的各种画法、尺寸的标注方法；二维挖槽粗加工、外形铣削精加工、倒角加工等加工编程知识。重点、难点重点：圆弧的各种画法.难点：二维挖槽粗加工.6.1沟槽凸轮的零件图图6-16.2项目1沟槽凸轮的绘制6.2.1引导问题要求在阅读相关知识后，回答下述问题。1.绘制沟槽凸轮模型与工程图有什么异同？2.沟槽凸轮模型加工中，高度8mm，15mm怎样处理？3.绘制圆弧有哪几种方法？4.圆弧的绘制的不够长或有多余，怎样办？5.怎样标注圆

2、弧半径、直径的尺寸？6.怎样标注文字？7.怎样标注尺寸公差？8.请描述沟槽凸轮模型的绘图思路。6.2.2相关知识1.圆弧的各种画法单击创建→圆弧命令2、圆弧的尺寸标注单击创建→尺寸标注→标注尺寸→圆弧标注命令6.2绘图思路绘制圆弧修剪串连补正尺寸标注图6-2绘图思路6.2.4建模沟槽凸轮模型的实施1.绘制中心线2.用“创建圆边界点”方式绘制圆绘制25mm，3.用“圆心+点（C）”方式绘制圆绘制12mm的圆。4.用极坐标画园弧方式（从键盘输入起点与终点）绘制圆或圆弧绘制半径为R47mm的圆弧5.用极坐标画园弧方式（用鼠标输入起点与终点）绘制圆或圆弧

3、绘制R32mm的圆弧绘制圆弧6.绘制切弧绘制R97mm的圆弧，7.圆弧的修剪8.三点画弧绘制R40的圆弧9.两点画圆弧绘制R25的圆弧绘制凸轮10.串联补正6.2.5尺寸标注的实施1.设定辅助菜单2.标注半径尺寸3．标注直径尺寸4．注解文字5．两圆的中心距的标注6.2.6检查6.3项目2沟槽凸轮的加工工艺制定任务要求：沟槽凸轮加工工艺方案的讨论与讲述。6.3.1引导问题要求在阅读相关知识后，回答下述问题。1.采用的是什么材料？铸造毛坯有什么优点？2.25mm及12mm的孔采用什么机床来加工？3.凸轮凹槽及外形用什么机床来加工？4.沟槽凸轮为什么要采

4、用专用夹具来装夹？尺寸设计时要注意什么？5.沟槽凸轮的毛坯设定的中心点为什么不在原点（0,0,0），而是（7.5,0,0）？6.沟槽凸轮外形加工采用什么刀具？刀具参数怎样设置？7.沟槽凸轮沟槽加工采用什么刀具？刀具参数怎样设置？7.粗加工为什么要分层，每层的深度设定为多少？8.精加工余量设定为多少？6.3.2相关知识1.装夹方法6.3.2相关知识2.毛坯设定材料为40Cr。3、刀具知识25mm硬质合金圆鼻刀主要参数如下：进给率：1200mm/min。主轴转速：1700r/min。6的平刀。主要刀具参数如下：进给率：500.0mm/min。主轴转速：

5、1700r/min。4.加工步骤凸轮加工工艺步骤如图6-30所示。图6-30凸轮加工工艺流程6.3.3制定加工工艺计划表6-2凸轮加工工艺卡片6.3.4加工凸轮外形刀具路径的实施1．外形铣削对话框2.选择刀具参数3.选择2D外形铣削参数4.产生刀具路径5.刀具路径模拟6.实体切削验证6.3.5凸轮凹槽挖槽粗加工刀具路径的实施1.进入挖槽对话框2.确定刀具参数①单击选择库中刀具按钮，选取一把6mm的平刀。②输入主要刀具参数。进给率：500.0mm/min。下刀速率：200.0mm/min。提刀速率：2000.0mm/min。主轴转速：1700r/min

6、。6.3.5凸轮凹槽挖槽粗加工刀具路径的实施3.确定挖槽参数6.3.5凸轮凹槽挖槽粗加工刀具路径的实施4.粗切/精修参数5．斜插式下刀模拟与验证6．产生挖槽铣削刀具路径7.刀具路径模拟8.实体切削验证6.3.6凸轮凹槽精加工刀具路径的实施1.外形铣削对话框2.选择刀具参数3.选择2D外形铣削参数4．设定进/退刀向量模拟与验证5.产生刀具路径6.刀具路径模拟7.实体切削验证6.3.7倒角刀具路径的实施1.进入外形铣削对话框2．选择刀具参数6.3.7倒角刀具路径的实施3.选择2D外形铣削参数4．倒角加工参数5．设定进/退刀向量模拟与验证6.产生刀具路径7.

7、刀具路径模拟8.实体切削验证6.3.8后处理的实施6.3.9填写程序单的实施总结：1、圆弧的画法2、串连补正方法3、圆弧的尺寸标注4、挖槽粗加工5、外形铣削精加工6、倒角加工等加工知识程序单数控加工程序单模具编号：图纸编号：工件名称：沟槽凸轮编程人员：编程时间：操作者：开始时间：完成时间：检验：检验时间：文件档名：F:MASTERCAMMILL沟槽凸轮.MC9序号程序号加工方式刀具切削深度理论加工进给/时间备注1TL1.NC2D外形Ø25R5Z=-201000/32min粗加工02TL2.NC2D挖槽Ø6Z=-8300/18min粗加工0.23T

8、L3.NC2D外形Ø8Z=-8300/3min精加工04TL4.NC2D外形(倒角)Ø20-4