焊工安全培训讲稿1

《焊工安全培训讲稿1》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、金属焊接与切割讲课人：赵永强电话：15138902968单位：新郑市中等专业学校前言金属焊接切割、电工等一些作业容易发生伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施、设备的安全造成重大危害。统计资料显示大量的事故都发生在这些作业中，而且多数都是由于从事这些作业的操作人员缺乏安全知识，安全操作技能差或违章作业造成的。为了保障人民生命财产的安全，保护工人的安全与健康，促进安全生产，依法加强直接从事这些作业的操作人员，即特种作业人员的安全技术培训、考核非常必要。培训学习目的学习焊接安全技术的目的在于使有关的管理人员、操作工人掌握焊接操作的基本原理，操作安全及防护的方法，严格执行

2、国家标准《焊接与切割安全》GB9448及各项有关安全操作规程，保证安全生产以及遇到紧急情况时能及时作出适当的处理，从而保护操作者自己和周围人员及厂房设备不遭到损坏。培训学习主要内容焊接安全技术研究的主要内容是防火、防爆、防触电，防尘、防毒、防辐射。只有详细地了解焊接生产过程的特点和焊接工艺、工具及操作方法，才能深刻地理解和掌握焊接安全技术的措施，严格执行安全操作规程和实施防护措施，保证安全生产，避免发生事故。第一章　焊接与切割基础知识第一节　　概　述一、焊接与切割的发展及应用我国是最早应用焊接技术的国家之一。远在战国时期就已采用焊接技术。800多年前宋代科学家沈括所

3、著的《梦溪笔谈》一书就提到焊接方法。明代科学家宋应星所著的《天工开物》一书中，对锻焊和钎焊也作了详细叙述。气焊大约在1892年前后出现，那时使用的是氢气——氧气混合气体，由于氢气很不安全，容易发生爆炸事故，在工业上未被采用。1895年，发明了用电炉制造碳化钙，又发现了乙炔气（电石与水接触后产生的气体）和氧气混合燃烧，温度高大3200℃，1903年，氧－乙炔焰被运用到金属焊接上，奠定了气焊技术的基础。近代主要的焊接技术－电弧焊，是在电能成功地应用于工业生产之后发展起来的。20世纪初，作为焊接设备的正式产品——手工电弧焊问世。20年代后期电阻焊和40年代后期埋弧焊、惰性

4、气体保护焊相继获得应用，50年代CO2气电焊、电渣焊、摩擦焊、电子束焊、超声焊和60年代等离子弧焊、激光焊、光束焊相继出现，使焊接技术达到了新水平。二、焊接与切割的原理及分类1、基本原理在金属结构及其他机械产品的制造中常需将两个或两个以上的零件按一定的形式和尺寸连接在一起，这种联结通常分为两大类，一类是可拆卸的连接，如螺栓连接，另一类是永久性连接，如焊接。焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且使用或不用填充材料，使工件达到结合的方法。2、焊接的分类按照焊接过程中金属所处的状态即工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。熔化焊是利用局部加热的方法将将

5、连接处的金属加热至融化状态而完成的焊接方法。常见的有气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊、等离子弧焊等。压力焊是利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法。常见的锻焊、接触焊、摩擦焊和气压焊等。钎焊是把比被焊金属熔点低的钎料金属加热至液态，然后使其渗透到被焊金属接缝的间隙中而达到结合的方法。常见的烙铁钎焊、火焰钎焊、感应钎焊等。3、切割的方法和分类按照金属切割过程中加热方法的不同大致可以把切割方法分为火焰切割、电弧切割和冷切割三类。火焰切割常见的有气割、液化石油气切割、氢氧源切割、氧溶剂切割等。电弧切割常见的有等离子弧切割、碳弧切割。冷切割常见的有激光切割、水射流切割。第二

6、章金属学及热处理基础知识一、合金组织及铁碳合金的基本知识1、合金的组织两种或两种以上的元素（其中至少一种是金属元素），组合成的金属，叫作合金。根据元素相互作用的关系，以及形成晶体结构和显微组织的特点，将合金的组织分为三类：固溶体：一种物质的原子均匀的溶解在另一种物质的晶格内，形成单相晶体结构。化合物：两种元素的原子按一定的比例相结合具有新的晶体结构，在晶格中各元素原子的相互位置是固定的。机械混合物：固溶体和化合物均为单项的合金，若合金是有两种不同的晶体结构彼此机械混合组成，称为机械混合物。2、钢中常见的显微组织(1)铁素体F(2)渗碳体Fｅ3C(3)珠光体（P）(4

7、)奥氏体（A）(5)马氏体（M）(6)魏氏组织二、钢的热处理将金属加热到一定温度，并保持一定时间，然后以一定的速度冷却到室温，这个过程称为热处理。常见的热处理工艺有：淬火：可以提高刚的硬度及耐磨性回火：消除内应力，降低钢的强度和硬度，提高钢的塑性和韧性。钢在淬火后再进行高温回火，这一复合热处理工艺称为调质。正火：经正火后的材料，各项力学性能均较好，常作为最终热处理。退火：可降低硬度，使材料便于切削加工，能消除内应力。消除应力退火属于低温退火，也称焊后热处理。第三节　常用金属材料的一般知识一、金属材料的性能金属材料的性能通常包括物理性能、化学性能、力学性能和工艺性