1机械常用金属材料与热处理

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1、第一篇机械常用金属材料及热处理一部机器往往由很多个零件组成，每个零件由于其要实现的功能不同而选用不同的材料。零件的材料可以分为金属材料和非金属材料（塑料、橡胶、陶瓷及复合材料）。在机械领域尤以金属材料的应用最广泛。金属材料经过热处理后，可以发挥其潜力，提高使用性能，改善工艺性能和延长使用寿命。本篇主要介绍机械常用金属材料的成分、组织、性能及其应用的基本知识和热处理的原理及工艺，旨在机械设计时能根据需要来正确选择材料及其热处理。第1章金属材料的机械性能金属材料具有许多优良的性能，它是用于制造各种机床，矿山机械，农业

2、机械和运输机械等的最主要材料。从事机械工程的设计人员或工艺人员必须首先熟悉金属材料各种主要性能，才能根据机件的技术要求合理地选用所需的金属材料。金属材料的性能一般分为使用性能和工艺性能两类。使用性能是指材料在使用过程中所表现出来的性能，主要包括机械性能、物理性能和化学性能；工艺性能是指材料在加工过程中所表现出来的性能，包括热处理性能、可锻性、可焊性和切削加工性等。 金属材料的主要性能是指机械性能，物理性能，化学性能和工艺性能等。机械性能是指金属材料在各种不同性质的外力作用下所表现的抵抗能力，也称为力学性能，如弹性

3、，塑性，强度，硬度和韧性等，这些性能指标是机械设计，材料选择，工艺评定及材料检验的主要依据。纯金属与合金统称为金属材料，而合金更为常用。第一节强度和塑性一、强度（strength，intensity，intension）强度是指金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。强度大小可通过拉伸试验来测定。试验时将按国家标准规定的试样两端夹在试验机的两个夹头上，随着负荷的缓慢增加，试样逐步变形并伸长直至被拉断为止。根据载荷(F)与变形量(ΔL)的变化关系绘制的曲线为拉伸曲线，低碳钢的拉伸曲线如图拉伸曲线的oe阶段，负

4、荷与伸长量成线性关系。当负荷除去后，试样恢复原来的形状和尺寸，是金属材料的弹性变形阶段。e点应力为材料的弹性极限。当负荷超过e点，试样开始产生塑性变形。1、屈服强度(yieldstrength)当负荷增加到Fs时，如果载荷不再增加，而塑性变形量明显增加，这段曲线几乎呈水平，这种现象叫屈服(yield)。S点就叫做屈服点。产生屈服现象时的应力称为屈服强度，通常用σs来表示：其中，Fs－试样产生屈服现象时的载荷(N)；S0－试样原截面积(mm2)。除低碳钢种中碳钢及少数合金钢有屈服现象外，大多数金属材料没有明显的屈服

5、现象，因此，对这些材料，规定产生0.2%残余伸长时的应力作为条件屈服强度σ0.2可以替代σs。因为机械零件在正常工作时是不允许产生塑性变形的，所以设计零件时都以σs或σ0.2作为选用金属材料的依据。2.抗拉强度(tensilestrength)试样在拉断前所能承受的最大应力称为抗拉强度。通常用σb来表示：式中，Fb－试样拉断前的最大拉力(N)；S0－试样原截面积(mm2)。显然，材料不能在承受其σb的载荷条件下工作，这样将导致金属构件和零件的破坏，因此抗拉强度和屈强比σs/σb也是设计和选材的重要依据。二、塑性（

6、plasticity）指金属材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力。通常用两种方法来表示。1.伸长率式中L1－试样拉断后的长度(mm)；L0－试样的原长度(mm)。由于δ值与试样尺寸有关，故一般规定L0=5d0(短试样)或L0=10d0(长试样)分别以δ5或δ10表示其伸长率，δ10通常写成δ。2.断面收缩率式中S0－试样原截面积(mm2);S1－试样断口面处截面积(mm2).δ和ψ的数值越大，说明金属材料的塑性越好。良好的塑性是金属材料进行塑性加工的必要条件，并能使机械零件意外超载，由于塑性变形使强度提高而

7、不致突然断裂。一般δ达5%或ψ达10%能满足大多数零件要求。第二节硬度（hardness）硬度是指金属材料表面抵抗硬物压入的能力。或者说是指金属表面对局部塑性变形的抗力，是检验毛坯或成品件、热处理件的重要性能指标。常用的硬度指标有布氏硬度和洛氏硬度。一、布氏硬度（Brinellhardness）源自约翰·奥古斯特布里内尔(1849-1925年），瑞典工程师。在一定直径(10,5,2.5,2或1mm)的淬火钢球上，加以一定载荷，压入被测金属材料的表面，根据所用载荷的大小和所得压痕面积来计算压痕球面上的平均压力，即表

8、示布氏硬度的高低。用符号HBS(淬火钢球)或HBW(硬质合金球)表示。如图17-3所示。压痕表面积S又可以通过钢球直径D和压痕直径d来计算。实际上布氏硬度可以直接查表得到，不需要再作计算，习惯上也不标单位。布氏硬度测量的数值较准确，但不宜于测太薄、太硬(>450HB)的材料。二、洛氏硬度（Rockwellhardness）洛氏硬度的试验是在一特定的压头上加上一定的压力压入