造成推垮工作面

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1、采煤工作面因大面积悬顶造成推跨工作面的防治措施防治采煤工作面因大面积悬顶而造成推跨工作面的事故，可采取以下综合措施来防止和减少这类事故的发生。一、认真编制并严格执行采区设计和工作面作业规程，正确确定采区开拓布署、开采程序、采煤方法、采场支护，是保证安全生产的重要因素。二、采取有效的支护措施、提高支护质量，使工作面支护系统有足够支撑力和可缩量。采取有效的支护措施、提高支护质量，是预防顶板事故最有效的手段。采面使用单体液压支柱，其初撑力是由泵站给决定的，为提高初撑力，要求泵站必须达到额定压力值，要求管路无渗漏和操作组件不窜液，按柱径大小确定初撑力的大小。单体液压支柱需要经常检修和维护，入井前要进行

2、压力实验，然后再投入使用，采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的支柱，在同一采煤工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱。对使用的单体液压支柱在采煤工作面回采结束后或使用超过8个月后必须进行检修，检修好的支柱必须再进行压力实验，合格后方可使用。三、严格执行敲帮问顶制度，正确识别和处理围岩来压情况。敲帮问顶，就是利用钢钎等工具敲击工作面帮和顶已暴露的而未加管理的煤岩体。用此方法发出的回音来探明周围煤体是否松动、断裂或离层。敲帮问顶又分为锤击判声法和振动探测法两种。锤击判声法是用镐或铁棍敲击帮顶，若发出“当当”的清脆声，则表明围岩完好，煤体没有脱离母体，顶板不会冒落，煤壁不会片邦。若发

3、出“噗噗”的沉闷声，则表明顶板已发生离层或断裂，很可能发生冒顶和片邦。振动探测法是一手手指扶在顶板下面，另一手用镐或铁棍敲击顶板，如果手指感到轻微震动，则表明此处顶板已经离层或断裂，运用震动探测法检查顶板情况时，操作人员必须站在支护完好的安全地点进行。探明顶帮围岩以后，必须除掉活矸，必要时可采取打顶子、打锚杆加固，或打浅眼、震动爆破等办法除掉大块活矸，然后架设永久性支护。在工作面回采中，围岩时刻都在变化、移动，新暴露的顶板、煤壁、两帮都要经历应力重新分布过程，工作面周围的煤岩有可能逐渐脱离母体。爆破产生震动冲击效应，加之钻眼技术不过硬，很有可能产生伞檐、活石，另外在煤层中存在着硫酸包（俗称硫磺

4、蛋）也是一种危险因素，尤其在采煤工作面遇有层理、断裂构造时，更会增加冒顶、片帮机会，如果层理裂隙交错就更易发生事故。开工前、爆破后班组长必须对工作面面情况进行全面检查，严格执行敲帮问顶制度，确认无危险后方准人员进入工作面。每个作业人员必须随时对自己工作面地点和煤壁进行检查，将伞檐、活石处理掉，只有这样才有杜绝和减少采煤工作面顶板事故的发生。四、及时回柱放顶，使顶板充份垮落回柱的目的是令直接顶垮落，从而减轻直接顶对工作面的压力，保证采煤工作面空间安全。使用全部垮落法管理顶板，回柱放顶工作量很大。据统计，与回柱放顶有关的重大伤亡事故占全部重大冒落事故的35%以上。因此，必须注意防止回放顶时发生冒顶

5、事故。对回柱的要求是：安全、快速，支架回收干净，使顶板充分跨落，支架回收复用率高，支柱一般用绞车回撤。回收金属支柱时，如顶板比较稳定，支柱受力不大，可以人工回撤；如顶板比较破碎，支柱插入底板或被跨落的岩块埋落，应当用绞车回柱。回柱放顶前要做好以下准备工作：检查顶板压力是否稳定，工作面支柱有无缺损、折断和歪扭；检查回柱绞车是否完好，戗柱是否打牢，回柱绞车钢丝绳的断丝、断股是否超过规定，回柱钩头是否牢固，绞车操作联系信号是否灵敏等。回柱放顶时应做好以下几点：（1）回柱采用先支后回、由下而上、由里往外的三角回柱法。（2）回柱与支柱距离不小于15m。（3）分段回柱距离大于15m，挡头处打上隔离柱。（4

6、）、回柱地点以上5m处、以下8m处，与回柱无关的人员不得停留。（5）、回柱放顶时，指定有经验的人员观察顶板。（6）、在撤出最后一根支柱时，如果顶板压力较大不得强行回柱，应在待撤的支柱附近补打临时支柱，然后再行回柱，最后回收临时支柱。（7）、回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。（8）、放顶工必须站在支架完整和不会发生崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等事故的安全地点并事先清理好退路。（9）、回柱绞车司机要严格按信号进行操作，避免误操作造成冒顶事故。（10）、在顶压集中区应先打替柱，以免拉弯金属支柱，如果工作面没有密集支柱和木垛，应当先超前支设，然后回收，防止因支护密度不足、支撑能力不够而造成冒顶。

7、采用无密集切顶时，应在放顶线设戗柱关挂挡矸帘，防止推倒支柱时矸石窜入。（11）放顶区域内的支架，除信号柱外必须全部回清。如果回柱后顶不冒落且超过规定的悬顶面积时，必须采取人工顶或其它措施进行处理。（12）采煤工作面初次放顶时极易发生顶板事故，因此必须制定安全措施。《煤矿安全规程》第五十七条规定：“用垮落法控制顶板时，回柱放顶的方法和安全措施，放顶与爆破、机械落煤等工序并行操作的安全距离，放顶区内支