热电偶正确使用

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1、热电偶的正确使用热电偶两引出线端的阻值=偶丝的体电阻。和材料、线径、长度有关。1、热电偶是两种不同性质的金属导体对接闭合而成;2、当俩节点有温差时,在闭合回路里产生温差电势;3、用两根线串入回路可将温差电势引出,实现有关温度的自动控制;4、一般热电偶两引出线端的阻值就是金属导体构成的闭合回路的电阻,当然是零!!!热电偶的正确使用正确使用热电偶不但可以准确得到温度的数值,保证产品合格,而且还可节省热电偶的材料消耗,既节省资金又能保证产品质量。安装不正确,热导率和时间滞后等误差,它们是热电偶在使用中的主要误差。1、安装不当引入的

2、误差如热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等,换句话说,热电偶不应装在太靠近门和加热的地方,插入的深度至少应为保护管直径的8~10倍;热电偶的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入,因此热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用耐火泥或石棉绳等绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性;热电偶冷端太靠近炉体使温度超过100℃;热电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场,所以不应把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差;热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内,当用热电偶测量管内气体温度

3、时,必须使热电偶逆着流速方向安装,而且充分与气体接触。2、绝缘变差而引入的误差如热电偶绝缘了,保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不良,在高温下更为严重,这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰,由此引起的误差有时可达上百度。3、热惰性引入的误差由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化,在进行快速测量时这种影响尤为突出。所以应尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。测温环境许可时,甚至可将保护管取去。由于存在测量滞后,用热电偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。测量滞后越大,热电偶波

4、动的振幅就越小,与实际炉温的差别也就越大。当用时间常数大的热电偶测温或控温时,仪表显示的温度虽然波动很小,但实际炉温的波动可能很大。为了准确的测量温度,应当选择时间常数小的热电偶。时间常数与传热系数成反比,与热电偶热端的直径、材料的密度及比热成正比,如要减小时间常数,除增加传热系数以外,最有效的办法是尽量减小热端的尺寸。使用中,通常采用导热性能好的材料,管壁薄、内径小的保护套管。在较精密的温度测量中,使用无保护套管的裸丝热电偶,但热电偶容易损坏,应及时校正及更换。4、热阻误差高温时,如保护管上有一层煤灰,尘埃附在上面,则热阻

5、增加,阻碍热的传导,这时温度示值比被测温度的真值低。因此,应保持热电偶保护管外部的清洁,以减小误差。字体颜色:黑色灰色茶色红色紫色绿色橄榄色蓝色  用LCZMaker.exe打开热电阻偶/下的文件    RTDCu5039~83Ω对映-50~150度  RTDCu10078~166Ω对映-50~150度  RTDPt10018.49~391Ω对映-200~850度  TCB铂铑30铂铑600~14mVto0~1820度  TCE镍铬-铜镍-10~77mvto-270~1000度  TCJ铁-铜镍-8.1~69.536mvto

6、-210~1200度  TCK镍铬-镍硅-6.5~55mvto-270~1372度  TCK镍铬硅-镍硅-4.4~48mvto-270~1300度  TCS铂铑10-0.3~19mVto-50~1770度  TCT铜-铜镍-6.3~21mvto-270~400度    用户可自己创建曲线以下是对《热电偶分度表软件下载地址》的回复:双向热电偶-热电阻分度表V4.5↓★任意导出·工程师必备↓绿色[下载]1.最全面的电子分度表:涵盖了60年代至今的多种分度表,包括Pt10,Pt100,Pt1000,Cu10,Cu50,Cu100,

7、G53,BA-1,BA-2共11种热电阻的分度表,以及Its-90中的全部热电偶(R、S、N、B、K、E、J、T共8种热电阻)的分度表。2.全量程高精度。所有的传感器(包括热点偶和热电阻)均可以在其全部范围内换算,不留任何死角。温度精确0.01℃(热电偶精确到0.1℃),阻值精确到0.001Ω。不是单纯的讲换算出来的数据以两位(或三位)小数的格式显示,而是换算结果的确精确到我所声明的位置。3.双向可逆换算。目前几乎所有的热点偶分度表都能实现双向运算,因为its-90中的正函数和逆函数的拟和系数均已经明确且公开。但是将大部分热

8、电阻在全部范围内实现双向运算的分度表还看不到,即使偶尔出现也是误差大的不能容忍。本软件采用尹跃宾工作小组研究参数和独创的人工智能算法(不查分度表),同时实现了热电偶和热电阻可逆不发散换算。即你用a通过软件求出b,用b做输入,软件将计算出a。这样的循环进行无数次,软件也不会离开a、b这两个值

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