表面粗糙度轮廓的评定参数 课件

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1、第五章表面粗糙度轮廓及其检测§1表面粗糙度轮廓的基本概念§2表面粗糙度轮廓的评定§3表面粗糙度轮廓的技术要求§4表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上标注的方法§5表面粗糙度轮廓的检测§1表面粗糙度轮廓的基本概念一、表面粗糙度轮廓的界定二、表面粗糙度对零件工作性能的影响1、对耐磨性的影响2、对配合性质稳定性的影响3、对耐疲劳性的影响4、对抗腐蚀性的影响一、取样长度、评定长度及长波和短波轮廓滤波器的截止波长§2表面粗糙度的评定1、取样长度lr2、评定长度ln3、长波和短波轮廓滤波器的截止波长轮廓滤波器：能将表面轮

2、廓分离成长波成分和短波成分。截止波长：轮廓滤波器所能抑制的波长。传送带：长波截止波长λc和短波截止波长λs之间的波长范围。长波截止波长λc=lr二、表面粗糙度轮廓的中线1、轮廓的最小二乘中线2、轮廓的算术平均中线三、表面粗糙度轮廓的评定参数1、轮廓算术平均偏差Ra（幅度参数）近似表示为：2、轮廓的最大高度Rz（幅度参数）3、轮廓单元的平均宽度RSm（间距参数）一、表面粗糙度轮廓技术要求的内容§3表面粗糙度轮廓的技术要求必须给出Ra（或Rz）及允许值和取样长度lr(如采用标准lr，可省略）。二、表面粗糙度轮

3、廓幅度参数的选择对于光滑表面和半光滑表面：选Ra对于粗糙表面和极光滑表面：选Rz目前多采用类比法。选用原则如下：（1）同一零件上工作表面比非工作表面粗糙度值小。（2）对于摩擦表面，相对运动速度高、单位面积压力大的表面，表面粗糙度参数值应小。（3）承受交变应力作用的零件，在容易产生应力集中的部位，如圆角、沟槽处，表面粗糙度参数值应小。（4）对于配合性质要求稳定的间隙较小的间隙配合和承受重载荷的过盈配合，它们的孔、轴表面粗糙度参数值应小。三、表面粗糙度轮廓参数极限值的选择（5）要求防腐蚀、密封性能好或外表美观

4、的表面，表面粗糙度参数值应小。（6）确定表面粗糙度参数值时，应注意它与尺寸及几何公差值的协调。（7）凡有关标准业已对表面粗糙度要求作出具体规定，则应按该标准的规定确定表面粗糙度参数值的大小。§4表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上的标注一、表面粗糙度轮廓的基本图形符号和完整图形符号二、表面粗糙度轮廓技术要求在完整图形符号上的标注1、各项技术要求在完整图形符号上的标注位置a处标注幅度参数符号及极限值和有关技术要求。上、下限值符号传送带数值/幅度参数符号评定长度值极限值判断规则（空格）幅度参数极限值c处标注加工方

5、法、表面处理、镀层或其他工艺要求，如车、磨、镀等加工的表面。b处标注附加评定参数的符号。d处标注表面纹理。符号及注法见图5-16。e处标注加工余量（mm）。2、表面粗糙度轮廓极限值的标注（1）标注极限值中的一个数值且默认为上限值（2）同时标注上、下限值3、极限值判断规则的标注（1）16﹪规则（2）最大规则4、传送带和取样长度、评定长度的标注5、表面纹理的标注6、附加评定参数和加工方法的标注7、加工余量的标注三、表面粗糙度轮廓代号在零件图上标注的规定和方法1、一般规定2、常规标注方法§5表面粗糙度轮廓的检测

6、1、比较检测法2、针描法5-293、光切法5-304、显微干涉法5-31