固定管板式换热器检维修作业规程

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时间:2018-10-06

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1、下载可编辑计算机编码:-封 面01-01页-动作卡02-06页-附件07-08页图例[ ] -作业B -检修作业人员( ) -确认C -检修单位施工员< > -安全关键点D -生产装置设备技术员S -分厂专业主管生 效签 字日  期执笔:生产装置设备技术员年  月  日参加编制:生产装置设备主任年  月  日检修作业单位年  月  日机动设备处专业主管年  月  日审核:公司主管领导年  月  日打字:修改序号版 本修改时间修 改 人01年  月  日年  月  日动作卡专业资料精心资料下载可编辑状态M0初始状态000检修前准备001B-()检修施工统筹及盲板图已经确定,任务量明

2、确。002B-()检修所需的材料及劳动保护用品已备齐。003B-()检修工具、试验胎具和经检验合格的量具、器具已备齐。004B-<>对吊车、导链、绳扣、卡环等起吊设施进行检查,符合安全规定;75T以下吊车执行吊装安全作业票。005C<>-D<>75T以上吊车或有特殊作业要求的办理施工方案。006B-()查阅上次检修资料和有关图纸,准备好最新版本的检修作业规程。010确认换热器已经具备安全拆卸的条件011 B<>D-<>确认固定管板换热器中介质已退净置换后化验合格。012B<>D-<>确认固定管板换热器压力降至常压。013B<>D-<>确认固定管板换热器温度降至常温。020办理施工

3、作业票。021B-()施工作业票已经按规定程序办理审批完。022B-<>确认施工作业票规定的内容已经全部落实。签字()()状态M1搭脚手架、拆保温、加盲板100搭设脚手架101B-[]脚手杆及跳板运至现场。102B-[]按规定搭设脚手架。103B<>-D<>确认脚手架牢固,安全好用,符合相应规范要求。110拆除保温111B-[]管道法兰、换热器管箱及换热器主法兰部位的保温拆除,并妥善保管,以利旧。状态M2换热器拆卸200连接螺栓喷涂松动剂201B-[]准备好螺栓松动剂。202B<>-D<>确认换热器温度适合松动剂喷涂。203 B-[]将松动剂喷涂到换热器需要拆卸的各连接螺栓。21

4、0拆封头211B-[]对称拆卸螺栓,分三轮松开。212B-[]最后留上面2条、左右各1条螺栓,用撬棍撬封头法兰,确认无介质后将螺栓全部卸下。213B-[]用起吊设施将封头吊下。214B-[]密封面朝上落地,用枕木垫好,清理密封面并做好防护。专业资料精心资料下载可编辑220拆管箱221B-[]对称拆卸螺栓。222B-[]用起吊设施将管箱吊下。223B-[]密封面朝上落地,用枕木垫好,注意防止铭牌及附件损伤。清理管箱及接管法兰密封面并做好防护。D-( )对状态进行确认。  签字()(    )状态M3换热器宏观检查300 D-[]检查管板外表面、管子内表面结焦、堵塞情况。D-( )对

5、状态进行确认。签字(    )状态M4换热器吹扫、清理400D-()组织吹扫、清理封头、管箱及换热管内表面的杂质、污垢等。D-( )对状态进行确认。  签字(    )状态M5芯子内表面专业清洗500 B-[]将筒体整体运至指定位置。501 B-[]高压水清洗换热管内表面。502 D-[]检查检查换热管内清洗质量。D-( )换热器清洗质量合格。签字(    )状态M6换热器详细检查600 腐蚀、裂纹等缺陷检查601D-[]检查管板、壳体、芯子内表面、管箱内外表面腐蚀、裂纹等缺陷,必要时组织进行超声波或射线探伤。重点检查以下部位:1)管板;    2)管头;    3)胀口或焊口;

6、4)焊缝及热影响区; 5)内隔板根部、接管根部; 6)封头过渡部位; 7)法兰密封面;专业资料精心资料下载可编辑    8)换热器采取的防腐涂层;9)防冲板。 D-( )对检查结果进行确认。签字(    )610 支座及基础检查611 D-[]检查支撑或支座有无损坏,基础有无下沉、倾斜、开裂,地脚螺栓、垫铁等有无松动。 D-( ) 对检查结果进行确认。签字(    )620螺栓螺母检查621D-[]组织对螺栓、螺母逐条清洗,宏观检查裂纹、损伤、腐蚀等缺陷。622D-[]封头、管箱、浮头螺栓螺母至少各抽2条,进行光普材质复查、磁粉或渗透检验 D-( ) 对检查结果进行确认、签字( 

7、   )630密封面检查631D-[]检查管箱密封面、壳体密封面、封头盖密封面有无腐蚀、径向划痕等影响密封的缺陷。D-( )对检查结果进行确认。签字(    )640回装垫片检查641D-[]检查回装垫片规格、型号、材质是否符合要求。642D-[]检查回装垫片是否有径向划痕、开裂等影响密封的缺陷。 D-( )对检查结果进行确认。签字(    )状态M8全面检验700全面检验701D-()组织检测单位按照《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》要求,组织进行压力容器全

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