脱硫运行中主要监控的指标

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1、一、脱硫运行中主要考核的指标1、脱硫效率2、SO2排放浓度3、投运率二、脱硫运行中主要监控的参数1、浆液的PH值（4-6）2、机组负荷3、浆液的密度4、吸收塔液位5、除雾器进出口压差6、增压风机的进出口压力、电流7、氧化风机出口风压8、脱硫效率9、SO2排放浓度等。三、PH值的高低对脱硫效率的影响烟气中SO2与吸收塔浆液接触后发生如下一些化学反应：SO2＋H2O＝HSO3－＋H＋CaCO3＋H＋＝HCO3－＋CaHSO3＋1／2O2＝SO4－＋H＋SO4＋Ca＋2H2O＝CaSO4·2H2O从以上反应历程可以看出，高pH的浆液环境有利于SO2的吸收，而低pH则有助于C

2、a2＋的析出，二者互相对立。因此选择一合适的pH值对烟气脱硫反应至关重要。   一、脱硫运行中主要考核的指标1、脱硫效率2、SO2排放浓度3、投运率二、脱硫运行中主要监控的参数1、浆液的PH值（4-6）2、机组负荷3、浆液的密度4、吸收塔液位5、除雾器进出口压差6、增压风机的进出口压力、电流7、氧化风机出口风压8、脱硫效率9、SO2排放浓度等。三、PH值的高低对脱硫效率的影响烟气中SO2与吸收塔浆液接触后发生如下一些化学反应：SO2＋H2O＝HSO3－＋H＋CaCO3＋H＋＝HCO3－＋CaHSO3＋1／2O2＝SO4－＋H＋SO4＋Ca＋2H2O＝CaSO4·2H2

3、O从以上反应历程可以看出，高pH的浆液环境有利于SO2的吸收，而低pH则有助于Ca2＋的析出，二者互相对立。因此选择一合适的pH值对烟气脱硫反应至关重要。   pH值＝6时，二氧化硫吸收效果最佳，但此时易发生结垢，堵塞现象。而低的pH值有利于亚硫酸钙的氧化，石灰石溶解度增加，却使二氧化硫的吸收受到抑制，脱硫效率大大降低，当pH＝4时，二氧化硫的吸收几乎无法进行，且吸收液呈酸性，对设备也有腐蚀。具体最合适的pH值应在调试后得出，但一般pH在4.5—6之间。第1章  吸收塔本体及烟气系统1.1  本体吸收塔为圆柱形，由锅炉引风机来的烟气，经增压风机升压后，从吸收塔中下部进

4、入吸收塔，脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸收塔。塔的下部为浆液池，设四个侧进式搅拌器。氧化空气由四根矛式喷射管送至浆池的下部，每根矛状管的出口都非常靠近搅拌器。烟气进口上方的吸收塔中上部区域为喷淋区，喷淋区的下部设置一合金托盘，托盘上方设三个喷淋层，喷淋层上方为除雾器，共二级。塔身共设六层钢平台，每个喷淋层、托盘及每级除雾器各设一个钢平台，钢平台附近及靠近地面处共设六个人孔门。吸收塔本体1—烟气出口2—除雾器3—喷淋层4—喷淋区 5—冷却区 6—浆液循环泵 7—氧化空气管 8—搅拌器9—浆液池10—烟气进口11—喷淋管12—除雾器清洗喷嘴 13—碳化硅空心锥喷嘴1.

5、1.1  技术特点1）吸收塔包括一个托盘，三层喷淋装置，每层喷淋装置上布置有549＋122个空心锥喷嘴，流量为51.8m3/h的喷嘴549个，喷嘴流量为59.62m3/h的122个，进口压头为103.4KPa，喷淋层上部布置有两级除雾器。2）液/气比较低，从而节省循环浆液泵的电耗。3）吸收塔内部表面及托盘无结垢、堵塞问题。4）优化了PH值、液/气比、钙/硫比、氧化空气量、浆液浓度、烟气流速等性能参数，从而保证FGD系统连续、稳定、经济地运行。5）氧化和结晶主要发生在吸收塔浆池中。吸收塔浆液池的尺寸保证能提供足够的浆液停留时间完成亚硫酸钙的氧化和石膏(CaSO4.2H2

6、O)的结晶。吸收塔浆池上设置4台侧进式搅拌器使浆液罐中的固体颗粒保持悬浮状态并强化亚硫酸钙的氧化。6）吸收塔浆池中的混合浆液由浆液循环泵通过喷淋管组送到喷嘴，形成非常细小的液滴喷入塔内。7）在吸收塔浆池的溢流管道上设置了吸收塔溢流密封箱，它可以容纳吸收塔在压力密封时发生的溢流。密封箱的液位由周期性地补充工艺水来维持，同时为吸收塔提供了增压保护。8）吸收塔顶部布置有放空阀，在正常运行时该阀是关闭的。当FGD装置走旁路或当FGD装置停运时，电磁放空阀开启以消除在吸收塔氧化风机还在运行时或停运后冷却下来时产生的与大气的压差。表8－1吸收塔本体性能参数吸收塔进口烟气量  吸收

7、塔出口烟气量  吸收塔直径  吸收塔总高度  吸收塔气速2018803Nm3/h15.3m  36.955mf(湿,设计工况)  2136344Nm3/h(湿,设计工况)    3.8m/s液气比  浆液池容积  浆液循环时间  Ca/S(mol)  12.1L/Nm3  1930m3  4.7min  1.025  1.1.2  选材及防腐塔本体：碳钢塔内壁：衬里施工前经表面预处理，喷砂除锈；内衬材料为丁基橡胶板。塔内件支撑：碳钢衬丁基橡胶塔入口门：C276塔内部螺栓、螺母类：6%Mo不锈钢材料丁基橡胶是由异丁烯中混以1.5%—4.5%的异戌二烯，