雕刻机使用说明

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1、雕刻机使用说明PROTEL99SE环境下：打开要加工的PCB文件，点击File菜单的CAMManager,弹出右图对话框，单击Next.生成线路板光绘文件弹出“输出加工文件类型”对话框，如右图，选择Gerber文件格式，点击Next.生成线路板光绘文件连续点击Next.直到数字格式设置界面，如右图。选择图示的Millimeter(毫米)和（4:4）格式。单击Next.生成线路板光绘文件跳出“图层选择对话框”1.双面板选择顶层（TopLayer）、底层（Bottomlayer）、禁止布线层（KeepOutLayer）.2.单面板

2、选择底层（Bottomlayer）、禁止布线层（KeepOutLayer）.注意：只在Plot栏中选择，Mirror栏不可选，否则将输出镜像图层，不能与钻孔文件配套。单击Finish,即生成线路板光绘文件GerberOutput1生成钻孔加工文件在生成线路板光绘文件之后，在CAMOutputs文件栏中，单击鼠标右键，选择CAMWizard,如右图。生成钻孔加工文件出现“输出加工文件类型”对话框，点击Next.选择钻孔文件NCDrill,点击Next，如右图示生成钻孔加工文件连续点击Next,直到数字格式设置界面，同样设置单位为

3、Millimeter(毫米)，整数和小数位数为（4:4），单击finish，生成钻孔文件NCDrillOut1.统一光绘文件和钻孔文件坐标右击Gerberoutput1文件，选择属性（Properties）,跳出右侧对话框。选择高级（Advanced）选项，去掉（Other）中的Centerplotson选项复选框，单击OK即可。生成CAM文件在CAMOutputs文件栏中，单击鼠标右键，选择生成CAM文件（GenerateCAMFiles），或直接按F9，生成所有加工文件。这时，左侧栏目会出现一个CAM文件夹，右击这个文件夹

4、，选择输出（Export），将该文件夹存放到指定位置。雕刻前的准备操作1.固定电路板2.安装刀具：选取一种规格刀具，使用双扳手将主轴电机下方的螺丝松开，插入刀具后拧紧。注意：安装刀具时，勿取下钻头夹，因为钻头夹已经高速动平衡校正。3.开启电源：开启雕刻机电源，Z轴会自动复位。软件使用双击，打开CircuitWorkstation软件，界面如右。在打开软件前先连接设备并开启电源。软件使用点击菜单“文件-打开”，出现文件导入窗口，选择单/双面板，单击工具栏上的“打开”按钮，弹出右图对话框。软件使用选择好单面或双面板，若是单面板根据

5、铜箔所在层，设定铜箔在顶层或底层，该选项将决定钻孔的位置。之后，点击“浏览”，打开之前生成的CAM文件夹中的后缀名为.GKO的文件，再单击“确定”软件使用点击“设置-刀具库”或点击工具栏的图标，设置刀具库信息，如右图软件使用点击“设置-主轴电机速度”调速。线径线距越小，精度要求越高，刀尖选择越小，加工速度要求越快，另外，材质较薄的FR4板材，选择低速即可，对材质较软的柔性板材，必须选择高速。点击“设置-完成后关闭主轴”可设置加工完成后自动关闭主轴电机。软件使用“操作”菜单栏：向导：可点击工具栏上的按钮，或者菜单上选择“操作-向

6、导”，进入向导界面，如右图软件使用1.定位：单面板无需定位。双面板打定位孔用2.0mm钻头，和定位销配套。定位孔深度需使得平台上留下2mm左右的孔，默认为3.5mm。钻定位孔时，钻头以加工原点（默认在PCB图的左下角）为参考，按线路图的X方向最大长度，在上下沿左右两端分别向外6mm和8mm各钻一个孔，并在左下角的定位孔上多钻一个标志孔，用以区分正反面软件使用2.钻孔如右图，选中当前文件孔径，在中间的钻头直径下拉，选择对应直径的钻头，点“添加”，便可选择钻头。选中右侧“已选好钻头”中的钻头，点击删除，可删除需要删该的钻头。软件使

7、用3.底层/顶层雕刻刀尖直径可在刀具库中设置的所有刻刀中选择。重叠率是相邻两次走刀的重叠比率，考虑刀尖误差，一般设置为10%，雕刻深度默认为0。刀尖越大，时间越短，刀尖越小，时间越长，但效果越好。雕刻的深度和重叠率可根据刀尖直径调整。走刀速度：0.1mm刀尖<=10mm/s,0.2mm刀尖<=15mm/s,0.3mm刀尖<=40mm/s。软件使用4.割边割边是沿禁止布线层走刀，把板子从覆铜板上切割下来，直接变成我们需要的形状。默认使用0.8mm的铣刀。双面板默认在顶层割边，单面板默认在雕刻层割边，也可手动选择割边层。完成后点击

8、“下一步”，进入状态设置窗口软件使用状态设置窗口软件使用首先调整加工头位置，软件上可粗调微调。粗调分三档：5mm/s,10mm/s,max(40mm/s)微调即细调，步间距X、Y、Z都是0.005mm钻孔下方的箭头用于切换不同型号的钻头。“设置零点”用以设置加工零点，该点应对