压铸厂损失分析和成本控制

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1、Word下载可编辑资源共享旭东压铸培训教材《压铸工厂损失分析与生产成本控制》、主讲:杨序东上海旭东压铸咨询有限生产中出现的混乱现象■客户天天催货，抱怨，■计划部门频频改出货计划，■生产部门时而待料，■时而通宵加班，■品质老是上不去，■生产效率极低下，■快速反应能力差，■。。。。。。。。。。。。。。专业资料资源共享Word下载可编辑资源共享旭东压铸培训教材《压铸工厂损失分析与生产成本控制》我们的现状■交货拖期■库存品大量占压■产品质量不稳定■有定单但又做不出来■有插单未必敢接大量生产型与少量多样生产的区别项目大量生产型少量多样生产产品标准产品多数根

2、据用户要求对产品的需求可以预测较难预测价格事先确定订货时准确交货期不重要库存供货很重要订货时确定设备专用高效多数为通用人员专业化需多种技能专业资料资源共享Word下载可编辑资源共享造成少量多样生产比大批量生产效率低.成本高.交货长.质量差的主要原因是什么？每天都在烧钱制造过多〈过早〉浪费库存浪费工厂常见的七大浪费厂常见的7大浪费等待浪费搬运浪费不良浪费加工浪费动作浪费专业资料资源共享Word下载可编辑资源共享旭东培训教材《压铸工厂损失分析与生产成本控制》技能/士气损失方法顺序损失设备性能损失设备停止损失转换自动化损失编制损失等待材料损失等待民指示

3、的损失失等待确认质量速度低下损失不良修理损失动作损失空转瞬间停止损失标准损失测定调整损失物流损失编成损失初期效率损失交换工具损失管理损失交接班损失阻碍效率的十二大损失快速换模八大步法l现场观察并写下换模步骤l记录时间和各种浪费l区分内部及外部活动l分析所有换模动作l把可能的内部动作转为外部l优化内外部操作l试验并改进新设想l建立和实施新的标准专业资料资源共享Word下载可编辑资源共享旭东压铸培训教材《压铸工厂损失分析与生产成本控制》缩短切换时间的法则一，并行作业二，手动脚不动三，使用志用的工装器具四，与螺栓不共戴天五，不要取下螺栓六，基准不变动七

4、，模具的高度标准化八，取消刻度式或仪表式的数值显示方式九，事先做好充分准备工作十，设置专用换模台车压模压板标准与非标比较非标图俯视图截面图专业资料资源共享Word下载可编辑资源共享旭东压铸培训教材《压铸工厂损失分析与生产成本控制》成本控制程序1．成本预算2．成本计划3．成本决算4．实施成本控制计划5．成本分析6．成本考核定额法和标准成本法■标准成本控制法是一种较理想的事中控制成本的方法，依据定额成本标准，每项分解，控制■基本原则计划公式■直接材料成本差异的计算公式为材料成本总差异=实际用量*实际单价-标准用量*标准单价直接用量差异=实际用

5、量-标准用量材料价格差异=(实际单价-标准单价)*实际用量■直接人工成本差异计算公式:人工成本总差异=实际工作时间*实际工资率-标准工伯时间*标准工资率人工工作时间差异=(实际工作时间-标准工作时间)*标准工资率人工工资率差异=（实际工资率-标准工资率）*实际工作时间■制造费用差异=实际产量*费用费摊派率-实际费用专业资料资源共享Word下载可编辑资源共享旭东压铸培训教材《压铸工厂损失分析与生产成本控制》目标成本控制法产品价格=各项费用+产品成本+目标成本+目标利润以目标来控管活动中所属部门绩效达成率目标成本控制实际步骤实际比较分析差异向各

6、部门采购目标成本确定产品标成本确定产品特性的重要性设定产品层次的目标成本设定零件层次的目标成本实施纠正措施确定目标产品市场调查降低成本的重点■效率化,节省不必要的行动■信息共享化,让纵向的沟通没有误差■要有可衡量及评价的目标,且必须在设定期间内显现出效果■对活动的过程及成果,要加以文件化■提供与活动主题有相关的信息扩方法■必须能发展到下一阶段的规划■要建构一个能统一各部门的项目组织架构成本降低的评价方式标准成本：100元现状成本：120元目标成本：80元改善后现状成本：90元成本降低率=标准成本/改善后现状成本善=100/90=111%(此值愈大

7、愈好)目标成达率=目标成本/改善后现状成本=80/90=88.9%(此值愈大愈好)专业资料资源共享Word下载可编辑资源共享旭东压铸培训教材《压铸工厂损失分析与生产成本控制》压铸生产降低成本损失步骤：■IE工程的实施：防错法动改法双手法流程法人机法抽查法五五法■IE工程的定义是将人，物料，设备视为一体，对发挥功能的管理系统进行设计，改进和设置的原理和方法■IE工程的作用：1．使作业的动作轻松---颜色放大，放大标示，加上把手，使用搬运器具2．使作业不要技能与直觉---考虑治具及工具，进行机械化3．使作业不会有危险4．使作业不依赖感官IE的精神：1

8、．眼睛向内（指企业内）靠挖掘潜力提高生产效率。2．任何工作总会找到最佳的方法。3．从全局出发，追求系统效益。4．提高协作精神，不搞单枪一