伊文达四釜连续聚酯工艺说明

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1、伊文达连续四釜聚酯工艺介绍我公司聚酯装置是全套引进瑞士伊文达公司高速膜专利聚酯工艺技术，工程设计除公用工程和土建由上海纺织设计院设计，其余均由伊文达公司设计，设备配置是关键设备从国外进口、主要设备国内同行较高水平，为了便于大家更进一步了解我公司的聚酯装置，现简要介绍各工序的工艺流程：一、PTA系统PTA可以采用袋装或集装箱形式送至仓库储存，集装箱PTA通过行车吊至液压平台后，启动液压将平台倾斜至一定角度后，将PTA送至PTA输送槽；袋装PTA由各投料口相应的葫芦吊至投料口经吸尘器去除粉尘后再将PTA送至PTA输送槽。输送槽中PTA用

2、链管机经振动筛去除杂物后送至PTA储存料仓供浆料配制用。整个PTA输送储存系统用氮气保护以减少系统中氧气的含量（氮气由S-04进，由F-01出），输送槽上端安装一放空过滤器和一只抽风机，便于输送槽进PTA，过滤器定期用脉冲压空来清洁。PTA输送能力40m3/h，储罐容积1800m3。二、EG（乙二醇）系统EG供应有两种形式，一种由EG罐区经流量计量后送到我公司EG中间罐；另一种是将外送EG槽车中EG经过滤后由卸料泵送到我公司EG中间罐。中间罐用氮气保护，中间罐中EG经EG输送泵和过滤后送到EG顶罐，再由顶罐送到各EG用户。三、添加剂

3、系统1、红、兰度剂EG经计量后加入到配制罐中，红、兰度剂经天平计量后手动加入到配制罐中，手动启动搅拌器搅拌一定时间后特红、兰度剂分散均匀后，手动打开相对应的阀门将配制好的红、兰度剂悬浮液放到相对应的成品罐，再由相对应的计量泵送到二酯化第四室。红、兰度剂在切片中浓度通常在0—5ppm之间。2、DEG（二甘醇）桶装DEG倒入DEG储存罐，（储存罐用氮气保护）再经计量泵计量后送到浆料配制罐中。3、催化剂EG经计量后加入到配制罐中（由配制程序进行操作），EG加热升温脱水后，开启搅拌，再按要求称量一定量催化剂手动加入到配制罐中再进行升温，待催

4、化剂完全溶解后按配制浓度加入适量EG进行稀释，将催化剂EG溶液进行冷却，浓度检测合要求后放入到成品罐中。成品罐中温度由循环管线上蒸汽加热及循环液来保持，成品罐中催化剂溶液由输送泵经计量过滤后加入到酯1或酯2釜中去。成品罐及配制罐均需氮气来保护。4、稳定剂磷酸三乙酯EG经计量后加入到配制罐中（由配制程序进行操作），EG加热升温脱水后，开启搅拌，再按要求称量一定量稳定剂手动加入到配制罐中再进行升温，待稳定剂完全溶解后按配制浓度加入适量EG进行稀释，再将稳定剂EG溶液进行冷却，浓度检测合要求后放入到成品罐中。成品罐中温度由循环液来保持，成

5、品罐中稳定剂溶液由输送泵经计量过滤后加入到浆料釜或酯2釜中去。成品罐及配制罐均需氮气来保护。5、改性剂EG经计量后加入到配制罐中（由配制程序进行操作），EG加热升温脱水后，开启搅拌，再按要求称量一定量改性剂手动加入到配制罐中再进行升温，待改性剂完全溶解后进行冷却，浓度检测合要求后放入到成品罐中。成品罐中温度由循环液来保持，成品罐中改性剂溶液由输送泵经计量过滤后加入到酯2釜中去。成品罐及配制罐均需氮气来保护。四、浆料系统PTA经螺旋输送器和（Coriolis型）流量计计量后送到浆料配制釜中去（浆料加入量是串级控制），来自EG混合罐中E

6、G与来自343-T-01的EG及稳定剂溶液混合计量后加入到浆料配制釜中，与浆料泵冲洗EG及喷淋EG一起参与到与PTA摩尔比计算中去（正常1.5）。浆料温度由来自343-T-01中EG来控制。为防止PTA混合时产生粉尘设置了EG喷淋装置。配制好的浆料经浆料泵计量后送到酯1釜中去，质量流量计既能测浆料流量又能测浆料密度，同时根据测到的浆料密度去反馈调节EG量来控制摩尔比。五、酯化系统来自浆料系统的浆料用浆料泵通过安装在反应器顶部的特殊带水冷却的装置加入到酯1热交换器中心管道，与反应器中已有的单体混合，搅拌器将浆料、EG和乳状单体从反应器

7、中心管吸入，经剧烈搅拌后，输送叶轮将混合物从热交换器底部送到热交换器的上端，热交换器为管束加热器（加热介质HTMVAPOUR来自HTM蒸发器）在加热器内壁上，EG和随着反应进行生成的水被蒸发，形成蒸汽气泡，从而起到对单体循环搅拌的作用。在操作条件temp256pressure1.3bar(g)下，形成所需的酯化率达90%的单体由产品出料口进入到酯2釜中去。反应产生的付产物水和多余的EG进入到工艺塔中进行分离，塔底EG部分经塔釜泵进入到酯1釜中进一步参与反应，一部分EG经进入EG混合罐和浆料罐中再次参加反应；塔顶水蒸汽部分供真空系统中

8、作为其动力蒸汽，一部分进入到热水加热器中加热热水供制冷机用，多余蒸汽由酯化冷凝器E-04来冷却，这些蒸汽冷凝水集中到真空密封箱D-09中，由泵送到气提塔T-10中去，再由泵P-10将冷凝水送到工艺塔顶来控制塔顶温度，多余的水进入到废水