陶瓷的烧结原理和工艺

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1、第一节陶瓷的烧结理论第二节陶瓷的烧结方法第三节陶瓷烧结后的处理第七章陶瓷的烧结原理及工艺广州龙源环保科技有限公司友情提供http://www.ly-envirotec.com第一节陶瓷的烧结理论概述定义：烧结是指高温条件下，坯体表面积减小，孔隙率降低、机械性能提高的致密化过程。烧结驱动力：粉体的表面能降低和系统自由能降低。烧结的主要阶段：1）烧结前期阶段（坯体入炉——90％致密化）①粘结剂等的脱除：如石蜡在250～400℃全部汽化挥发。②随着烧结温度升高，原子扩散加剧，孔隙缩小，颗粒间由点接触转变为面接

2、触，孔隙缩小，连通孔隙变得封闭，并孤立分布。③小颗粒间率先出现晶界，晶界移动，晶粒长大。2）烧结后期阶段①孔隙的消除：晶界上的物质不断扩散到孔隙处，使孔隙逐渐消除。②晶粒长大：晶界移动，晶粒长大。烧结的分类：固相烧结（只有固相传质）液相烧结（出现液相）气相烧结（蒸汽压较高）烧结烧结过程的物质传递气相传质（蒸发与凝聚为主）固相传质（扩散为主）液相传质（溶解和沉淀为主）烧结过程中的物质传递影响烧结的因素原料粉末的粒度烧结温度烧结时间烧结气氛影响因素第二节陶瓷的烧结方法烧结分类常压烧结压力烧结按压力分类普通烧

3、结氢气烧结真空烧结按气氛分类固相烧结液相烧结气相烧结活化烧结反应烧结按反应分类常见的烧结方法传统陶瓷在隧道窑中进行烧结，特种陶瓷大都在电窑中进行烧结。普通烧结热压烧结热压烧结是在烧结过程中同时对坯料施加压力，加速了致密化的过程。所以热压烧结的温度更低，烧结时间更短。将粉体压坯或装入包套的粉体放入高压容器中，在高温和均衡的气体压力作用下，烧结成致密的陶瓷体。热等静压烧结真空烧结将粉体压坯放入到真空炉中进行烧结。真空烧结有利于粘结剂的脱除和坯体内气体的排除，有利于实现高致密化。反应烧结、气相沉积成形、高温自

4、蔓延（SHS）烧结、等离子烧结、电火花烧结、电场烧结、超高压烧结、微波烧结等其他烧结方法第三节陶瓷烧结的后处理表面施釉釉浆制备涂釉烧釉工艺过程表面施釉是通过高温加热，在陶瓷表面烧附一层玻璃状物质使其表面具有光亮、美观、绝缘、防水等优异性能的工艺方法。为改善烧结后的陶瓷制件的表面光洁度、精确尺寸或去除表面缺陷等，常利用磨削、激光以及超声波等加工方法对其进行处理。陶瓷的加工陶瓷的封接在很多场合，陶瓷需要与其他材料封接使用。常用的封接技术有：玻璃釉封接、金属化焊料封接、激光焊接、烧结金属粉末封装等。