130th锅炉施工工法

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1、130t/h锅炉施工工法一、概述130t/h锅炉为中压、中型煤矿粉锅炉，露天装置，全钢悬吊式结构，锅炉前部为炉膛，四周布置水冷壁，水平烟道内布置二级对流过热器，二级对流过热器间设一面式减温器，尾部烟道交叉布置两级省煤器和空气预热器，锅筒、水冷壁、过热器全部悬吊于炉顶大板梁上，省煤器、空气预热器支承于尾部横梁上，锅炉钢架由六根立柱、大板梁、横梁组成，柱与柱之间，梁与梁之间由斜拉条连接，组成一个桁架结构，角置直流式浓氮燃烧器在水冷壁正四角布置，锅炉运行时整个炉镗一起向下膨胀，燃烧后的煤灰采用侧向水力除渣，冲入沉渣池。二、施工工艺和操作要点㈠工艺程序炉管校正设备材料检查验收基础

2、验收钢架的组对安装汽包安装下降管安装护板组焊顶部连接管安装燃烧器安装刚性梁安装水冷壁安装联箱安装门类及密封安装省煤器安装空气预热器安装炉墙安装过热器安装本体管路安装水压试验㈡工艺方法和操作要点1、钢梁安装（1）钢架的拼装锅炉钢架立柱一般为二段到货，为便于质量控制和减少高空作业难度，6片划分以最小跨度为原则，一般将前墙及侧尾分成上下2片在地面组对，组对应在找平的枕木上进行，以柱顶标高为基准，向柱脚处确定立柱的1M标高线，上下立柱划出纵向中心线，并应注意焊接顺序，和留有适当焊接收缩量，以免焊接后组合尺寸超差，组合后误差见表1，组对顺序与安装顺序相反，组对好的钢架不许叠放，以防

3、变形，及时移出组对场地。表1序号检查项目允许偏差1各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于102各立柱间平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁标高±54横梁间平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位±5（2）钢架的安装1）安装顺序及方法钢架安装前柱头绑扎好钢丝张线，用50t吊车进行吊装就位，吊装顺序为Z1-Z1反，Z2-Z3，Z2反-Z3反，六根立柱找正好后，拉上就线，安装两侧横梁和拉条及尾前、尾后横梁，尾部横梁安装时，须考虑水冷壁管的安装通道，安装过程中用线锤监视，经纬仪复测，然后

4、用同样方法安装钢架上段。2)安装要求a、安装找正时，以厂房的基准标高点，测定各立柱上的1M标高点，立柱标高用底部垫铁进行调整；b、钢架安装一件，找正一件，严禁在未找正好的构架上进行下道工序；c、钢架安装时，先找正点焊固定，经复核尺寸符合表2要求后正式施焊；d、整体找正焊接完毕，复查符合表2规范要求后，将钢筋加热，弯在柱脚底板上，并尽量靠近立筋板，进行双面施焊，焊缝长度不小于钢筋直径的6-8倍，然后进行二次灌浆。表2序号检查项目1柱脚中心与基础划线中心±52立柱标高与设计标高±53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于105立柱垂直度长度的1/10

5、00，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于157横梁标高±58横梁水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离±5010顶板的各横梁间距±311顶板标高±512大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于152、锅筒和联箱(1)安装前的检查a、锅筒检查：锅筒是本体中体积和重量最大的部件，它的安装质量直接影响锅炉的运行，为此在安装过程中，必须做好检查验收工作。首先对锅筒的外观质量检查，有无因运输过程中发生缺陷深度和损坏现象，并校正锅筒的中心线，作为安装依据，其次检查汽包的弯曲度，误差≤7,长度误差±10,管接头的数量与图纸相符、相

6、对位置误差小于±3MM、与锅筒纵向或横向中心线垂直度误差小于1.5MM，第三检查与支座或吊架的接触情况，对于支座式安装形式，将支座紧扣在锅筒上，其接触面积不小于80%，个别间隙不大于2MM，对吊架式安装形式，链片组装好后，将链片组贴合在锅筒上，接触面就达80%以上，最大局部不贴合长度不超过150MM，且缝隙不大于2MM，销轴附近贴合良好，达不到上述情况应修磨支座或链片，直到符合要求，并划出支座或链片的纵横中心线。b、联箱的检查：联箱不得有径向划痕，允许有轻微的环向划痕，联箱的长度偏差为△L±3，直线度误差每米不大于1MM，管接头垂直度误差不大于1MM，成排短管接头相邻两管

7、接头中心节距△P为±2MM，与膜式管屏相接的联箱纵向两端管接头管端中心距偏差△P为±3，与蛇形管相接的联箱纵向两端管接头管端中心距偏差为±6MM，管接头高度偏差±2MM；成排长管接头相邻两管接头纵向中心距偏差±3，横向中心距偏差±3MM，横向纵向两端管接头管端中心距偏差均为±3，高度偏差±2MM，否则应进行火焰矫正，管口修磨或做出标记用管子进行补救，使之达到对口间隙要求。(2)锅筒和联箱的安装1)锅筒的安装a、锅筒的吊装130t/h锅炉安装中的大件吊装主要有三个：锅筒、粗粉分离器和细粉分离器。对锅筒的吊装不论何种安装方式，均可