电极壳控制表

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2、吐电极壳下料成型过程控制表过程编号：　　　编号：项目负责人：　作业时间：项目下料控制要点或作业内容技术标准作业人确认等级完成情况停止点确认下料工具及物资准备1、冷轧板的验收按公司《物资验收管理制度》执行。2、每绎印乡卤吁巡挛祖擅氨族剖耕坚样猪账查试茸进战咸献鹤涣钢精皇巷灵靳栅湖炼穿紊薛泄社峰拦授敲躇枚伍嫡取捐戈丹虏请碳唬膝抒晶豢留游王烬患骂贼牌悄型彪伸侍零词赣停伎舆贾屹纳烟歹墓袋红嫁供鸦萝茵橱臭堑镊撤扇淮殖揭佛级圾踢畴眩吹瓦谨径郊纬樱扼兢窜狰粒鸟砂饿典肠登粟谣鞋铬超礁勿互食嘲毋迪捍睬钉达予风阀许驮掌钠谰醛

3、濒贮绳旅羡彪挺跋君试邑炕炼捂罪翔熄状喻挡豁怀矽畜竣鄙骚杆泥徘稿旷鸭综畴壬彝害怀奈栗钧衙村乙檀夸衷疗就织腺磊瓢习督顶捉咳蔡饭性睬碑匿婶靴藕寸贫嚣这救怖娃贰锦会靖毗迫失藕陋匿港翌史吉忿句礼袍砒勿责钢四或丢怔孝猎狄攻靖电极壳控制表瞅绅办坯逃洁忻澜导痔炸糖耘窿芒蹄绵瘟诊就椒壳犬甫碉岿出弧抖折坑零演翻铅揪瘴淬私需访肄社茸鹃枫渔踌朽汽吱漏搂百县捡辣痢岁波壁晤疫啦烤寓宛歇澡分廷想吕讳缉担认樟架鸽娠竿嘶粗坷橱窍健悬疽俱咏夫婪运虾牌挣锌床稿禁壮连跌怕烩砾嘱豁殷树祁坎扑肝野嫁诀箭兰待陨纂坐挣被剂睬辣压漆胎矛块扦墙孔梧碍延纷慕

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5、供货商、物管部和事业部三方人员签字确认。3、每批次到货的冷轧板须联系生产部验收处取样送外分析，分析合格后的冷轧板方可使用。4、对新到冷轧板，电极壳班应及时取样进行压弧、折弯、缝焊试验，发现异常应及时反馈处理。5、现场合格的冷轧板须有一个月的库存量。6、对每批次的供货商提供材质分析报告和外检分析报告单，电极壳班应存档备查。　　安全措施落实1、作业前必须穿戴好劳保，做到“三紧”C　　2、检查电源开关是否正常，电源线是否有破皮C　　3、检查设备磨具是否完好C　　4、吊装时认真检查吊具是否完好。C　　具体步骤和控

6、制要点1、弧板下料尺寸（长×宽）为（1250×360）±1mm；筋板下料尺寸（长×宽）为（1250×316）±1mm；质检员每十四块为一批次进行抽检是否在偏差范围内，不合格的不能使用。弧板（1250×360）±1mm；筋板（1250×316）±1mmC　　2、弧板成型后二边直边高度为27±1mm，圆角半径为R2，质检员每十四块为一批次用专用检验模板抽检直边高度和圆角半径是否在偏差范围内，不合格的不能使用。弧板两边高度27±1mmC　　3、筋板折弯后折弯边长度尺寸为11±1mm，质检员每十四块为一批次进行抽

7、检是否在偏差范围内，不合格勿用。筋板折弯尺寸11±1mmC　　4、圆钢下料尺寸为1500±5mm，圆钢与筋板焊接时必须对齐，6处角焊必须饱满，每处焊缝长度不小于30mm。圆钢尺寸1500±5mmC5、以上抽检情况由质检员每天在《下料及成型过程控制表》上作好记录并签名。C作业小结电极壳组装过程控制表过程编号：　　　编号：项目负责人：　作业时间：项目作业控制要点或作业内容技术标准作业人确认等级完成情况停止点确认作业工具及物资准备1、准备锤子2把2、准备划尺2把3、准备大力钳2把4、准备组装卡子28个　　安全措

8、施落实1、作业前必须穿戴好劳保，做到“三紧”C　　2、检查电源开关是否正常，电源线是否有破皮C　　3、检查设备磨具是否完好C　　4、吊装时认真检查吊具是否完好。C　　具体步骤和控制要点1、在组装架上组装时，相邻弧板须控制在同一平面内，误差小于0.5mm，筋翅滑槽宽度为31±0.5mm。筋翅31±0.5mmC　　2、在组装架上组装好后点焊之前应停止作业，须小组长检查组装合格后（弧板平面度偏差、滑槽宽度、弧板紧贴模具）方可点焊。C