互换性与测量技术基础复习题及答案2

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1、互换性与测量技术基础复习与练习洛阳理工学院　　判断题1．（）为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。2．（）公差是零件尺寸允许的最大偏差。3．（）从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。4．（）Φ10E7、Φ10E8、Φ10E9三种孔的上偏差各不相同，而下偏差相同。5．（）有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。6．（）若某平面的平面度误差值为0.06mm，则该平面对基准的平行度误差一定小于0.06mm。7．（）若某平面对基准的

2、垂直度误差为0.05mm，则该平面的平面度误差一定小于等于0.05mm.。8．（）只要离基准轴线最远的端面圆跳动不超过公差值，则该端面的端面圆跳动一定合格。9．（）轴上有一键槽，对称度公差为0.03mm，该键槽实际中心平面对基准轴线的最大偏离量为0.02mm，它是符合要求的。10．（）跳动公差带不可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。11．（）某轴标注径向全跳动公差，现改用圆柱度公差标注，能达到同样技术要求。12．（）最大实体要求既可用于中心要素，又可用于轮廓要素。13．（）采用包容要求时，若零件加工后的

3、实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差小于等于尺寸公差，则该零件一定合格。14．（）测量仪器的分度值与刻度间距相等。15．（）若测得某轴实际尺寸为10.005mm，并知系统误差为+0.008mm，则该尺寸的真值为10.013mm。16．（）在相对测量中，仪器的示值范围应大于被测尺寸的公差值。17．（）量块按“级”使用时忽略了量块的检定误差。18．（）零件的尺寸公差等级越高，则该零件加工后表面粗糙度轮廓数值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，则其尺寸公差亦必定很小。19．（）测量和评定表面粗糙度轮廓

4、参数时，若两件表面的微观几何形状很均匀，则可以选取一个取样长度作为评定长度。20．（）平键联结中，键宽与键槽宽的配合采用基轴制。21．（）螺纹中径是指螺纹大径和小径的平均值。22．（）对于普通螺纹，所谓中径合格，就是指单一中径、牙侧角和螺距都是合格的。23．（）螺纹的单一中径不超出中径公差带，则该螺纹的中径一定合格。24．（）内螺纹的作用中径不大于其单一中径。25．（）中径和顶径公差带不相同的两种螺纹，螺纹精度等级却可能相同。26．（）圆锥配合的松紧取决于内、外圆锥的轴向相对位置。27．（）测量内圆锥使用塞

5、规，而测量外圆锥使用环规。28．（）齿轮传动的振动和噪声是由于齿轮传递运动的不准确性引起的。29．（）在齿轮的加工误差中，影响齿轮副侧隙的误差主要是齿厚偏差和公法线平均长度偏差。30．（）圆柱齿轮根据不同的传动要求，同一齿轮的三项精度要求，可取相同的精度等级，也可以取不同的精度等级相组合。三、填空题1．根据零部件互换程度的不同，互换性可分互换和互换。2．实行专业化协作生产采用原则。3．GB/T321-1980规定数列作为优先数系；R5系列中的优先数，每增加个数，则数值增加10倍。4．零件几何要求的允许误差称

6、为，简称。5．尺寸公差带具有和两个特性。尺寸公差带的大小，由决定；尺寸公差带的位置由决定。6．实际尺寸是通过得到的尺寸，但它并不一定是被测尺寸的真实大小。7．配合公差带具有和两个特性。配合公差带的大小，由决定；配合公差带的位置由决定。8．为了以尽可能少的标准公差带形成最多种标准配合，国家标准规定了两种配合制，即和。9．位置公差可分为：、和三类。10．跳动公差分为公差和公差两种。11．某孔的直径为，其轴线的直线度公差在图样上的给定值为，则该孔的最大实体尺寸为，最大实体实效尺寸为，允许的最大直线度公差为。12．

7、体外作用尺寸是工件尺寸和综合的结果，孔的体外作用尺寸总是（大于、等于或小于）孔的实际尺寸，轴的体外尺寸总是（大于、等于或小于）轴的实际尺寸。13．独立原则是指图样上给出被测要素的尺寸公差与各自独立，彼此无关，分别满足要求的公差原则。这时尺寸公差只控制的变动范围，不控制。14．孔或轴采用包容要求时，应遵守边界；最大实体要求应用于被测要素时，被测要素应遵守边界。15．端面全跳动公差带控制端面对基准轴线的误差，同时它也控制了端面的误差。16．测量是将与进行比较，并确定其的实验过程。17．按测量方法分类，用游标卡尺

8、测量轴的直径属于测量，测量以及测量。18．按“级”使用量块时量块尺寸为，按“等”使用时量块尺寸为。19．测量误差是指被测量的与其之差。20．正态分布曲线中，σ决定了分布曲线的，决定了分布曲线的。21．测量表面粗糙度轮廓时，应把测量限制在一段足够短的长度上，这段长度称为。22．评定表面粗糙度高度特性参数包括、和。23．按GB/T307.3-1996规定向心轴承的公差等级分为级，级广泛应用于一般精度机构中。24．对于