烘烤锅炉详细技术参数

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1、烘烤锅炉详细技术参数用耐腐蚀性强的特定金属制作，由分体设计加工的换热器和炉体两部分组成。两部分对接的烟气管道与支撑架均采用螺栓紧固连接。换热器采用3—3—4自上而下三层10根换热管横列结构，其中下部7根翅片管，上部3根光管。炉体由椭圆形（或圆形）炉顶、圆柱形炉壁和圆形炉底焊接而成。在炉门口两侧的炉壁对称位置各设置一根二次进风管。采用正压或负压燃烧方式。炉底至火箱上沿总高度1856mm，其中炉体高度1165mm（不含炉顶翅片），底层翅片管翅片外缘距炉顶86mm。基本结构与技术参数如图1、图2所示。炉顶和烟气管道加散热片。炉顶和炉壁采用对接或套接方式满焊，炉壁和炉底采用对

2、接方式满焊。炉顶翅片（散热片）、烟气管道侧面翅片（散热片）和炉门框法兰可采用双面满焊、单面满焊、单面满焊＋对面段焊或两面交错段焊（两面交错段焊点互相连接）方式之一焊接。采用段焊时，每段焊接长度应不小于50mm。为减少变形，烟气隔板与火箱内壁应采用单面断续段焊，采用断续段焊时，段间间隔应不大于100mm。所有焊接部位选用与母材一致的焊材进行焊接，保证所有焊缝严密、平整，无气孔无夹渣不漏气，机械性能达到母材性能。当高等级母材与低等级母材焊接时，须选用与高等级母材一致的焊材。金属外表面均采用耐500℃以上高温、抗氧化、附着力强的环保材料进行防腐处理（包含炉底外壁、炉门框下底

3、面、灰坑框下底面、散热管翅片带间隙等隐蔽部位）。设备使用寿命10年以上。图1供热设备各部位名称示意图图2供热设备结构示意图1换热器换热器包括换热管、火箱和金属烟囱，配置清灰耙。烟气通过换热管两端的火箱从下至上呈“S”形在层间流通，换热器结构与技术参数如图3所示。图3换热器主视图1.1换热管采用厚度4mm耐硫酸露点腐蚀钢板（厚度4mm指实际厚度不低于4mm，下同）卷制焊接而成。管径133mm，管长745mm，与火箱焊接后管长730mm，上部3根为光管，下部7根为翅片管。翅片采用Q195标准翅片带，推荐选用耐候钢或耐酸钢翅片带，翅片高度20mm，厚度1.5mm，翅片间距1

4、5mm，带翅片部分管长645mm（图4），钢材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711规定。翅片带与光管采用高频电阻焊技术焊接，符合HG/T3181和JB/T6512标准。图4翅片管结构参数示意图耐硫酸露点腐蚀钢（以下简称耐酸钢）采用少量多元合金化原理设计，主要技术指标控制符合下列要求：（1）化学成分（化学成分分析误差符合GB/T223规定）元素（wt.%）CSiMnPNi范围≤0.10≤0.400.40～1.0≤0.0250.10～0.30元素（wt.%）CuTiSbSCr范围0.25～0.500.01～0.040.04～0

5、.15≤0.0150.50～1.0（2）力学性能和工艺性能项目拉伸试验180°弯曲试验（试验宽度b≥35mm）ReL，MPaRm，MPa延伸率A，%要求≥300≥410≥22合格注：1.拉伸和弯曲试验取横向试样；2.冷弯d=2a(d弯心直径，a钢板厚度)（3）腐蚀速率依据JB/T7901-1999金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法，在温度20℃、硫酸浓度20%、全浸24h条件下，相对于Q235B腐蚀速率小于30%；在温度70℃、硫酸浓度50%、全浸24h条件下，相对于Q235B腐蚀速率小于40%。1.2火箱火箱是换热管层间烟气的流通通道，左火箱上侧与烟囱连通，右火箱下

6、侧与炉顶烟气管道连通。火箱由内壁、外壁、清灰门、烟气隔板构成，在左右火箱的下侧分别焊接一段换热器支撑架和烟气管道，均采用4mm厚耐酸钢制作。（1）火箱内壁采用冲压拉伸成型加工。左右两个大小相同，结构相似，均开有从上至下为3—3—4排列的3层共10个φ135mm圆形开口，纵向中心距200mm，横向中心距215mm。换热管端部与两侧火箱内壁通过嵌入式焊接连接。右内壁下部居中开设432mm×42mm烟气通道开口。内壁焊接M14×200mm螺栓，左内壁1根或2根（位置参照右内壁），右内壁2根，配置有与螺栓相配套的镀铬手轮，手轮外径φ100mm，符合JB/T7273.3标准。技

7、术参数如图5所示。图5火箱内壁示意图（2）火箱外壁采用冲压拉伸成型加工。左右两个大小相同，在结构上有区别，尺寸略小于火箱内壁，方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱内壁上。在左外壁上侧居中位置开设195mm×145mm的烟囱出口，下侧居中位置开设690mm×270mm左清灰口；在右外壁居中位置开设690mm×446mm的右清灰口，下部居中开设432mm×42mm烟气通道开口；左右清灰口四周冲压成环状封闭高12mm的外翻边，外翻边与清灰门上的凹陷槽闭合。技术参数如图6所示。左火箱外壁右火箱外壁图6火箱外壁示意图（3）清灰门在左右外壁开设的清灰口安装清灰门。在