箱式电阻炉课程设计报告

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1、一、设计任务书题目：设计一台中温箱式热处理电阻炉；生产能力：160kg/h；生产要求：无定型产品，小批量多品种，周期式成批装料，长时间连续生产；要求：完整的设计计算书一份和炉子总图一张。二、炉型的选择根据生产特点，拟选用中温箱式热处理电阻炉，最高使用温度650℃，不通保护气氛。三、确定炉体结构及尺寸1.炉底面积的确定因无定型产品，故不能用实际排料法确定炉底面积，只能用加热能力指标法。已知生产率p为160kg/h，按照教材表5-1选择箱式炉用于退火和回火时的单位面积生产率p0为100kg/(m2﹒h)，故可求得炉底有效面积：F1

2、=PP0=160100=1.6m2由于有效面积与炉底总面积存在关系式F1F=0.60~0.85，取系数上限，得炉底实际面积：F=F10.85=1.60.85=1.88m22.炉底长度和宽度的确定由于热处理箱式电阻炉设计时应考虑出料方便，取LB=2，因此，可求得：L=F0.5=1.880.5=1.94mB=L2=1.942=0.97m根据标准砖尺寸，为便于砌砖，取L=1.970m，B=0.978m，如总图所示。3.炉膛高度的确定按照统计资料，炉膛高度H与宽度B之比HB通常在0.5~0.9之间，根据炉子工作条件，取HB=0.654

3、m。因此，确定炉膛尺寸如下：长L=230+2×8+230×12+2=1970m宽B=120+2×4+65+2×2+40+2×3+113+2×2=978mm高H=65+2×9+37=640mm为避免工件与炉内壁或电热元件搁砖相碰撞，应使工件与炉膛内壁之间有一定的空间，确定工作室有效尺寸为：L效=1700mmB效=700mmH效=500mm4.炉衬材料及厚度的确定由于侧墙、前墙及后墙的工作条件相似，采用相同炉衬结构，即113mmQN-0.8轻质粘土砖，+80mm密度为250kgm3的普通硅酸铝纤维毡，+113mmB级硅藻土砖。炉顶

4、采用113mmQN-1.0轻质粘土砖，+80mm密度为250kgm3的普通硅酸铝纤维毡，+115mm膨胀珍珠岩。炉底采用三层QN-1.0轻质粘土砖67×3mm，+50mm密度为250kgm3的普通硅酸铝纤维毡，+182mmB级硅藻土砖和膨胀珍珠岩复合炉衬。炉门用65mmQN-1.0轻质粘土砖，+80mm密度为250kgm3的普通硅酸铝纤维毡，+65mmA级硅藻土砖。炉底隔砖采用重质粘土砖（NZ-35），电热元件搁砖选用重质高铝砖。炉底板材料选用Cr-Mn-N耐热钢，根据炉底实际尺寸给出，分三块或者四块，厚20mm。四、砌体平均

5、表面积计算砌体外廓尺寸如下：L外=L+2×115+80+115=2590mmB外=B+2×115+80+115=1590mmH外=H+f+115+80+115+67×4+50+182=1441mm试中f——拱顶高度，此炉子采用60°标准拱顶，取拱弧半径R=B，则f可由f=R(1-cos30°)求得f=131.052。1.炉顶平均面积F顶内=2πR6×L=2×3.14×0.9786×1.97=2.017m2F顶外=B外×L外=1.590×2.590=4.1181m2F顶均=F顶内×F顶外=2.017×4.1181=2.882m2

6、2.炉墙平均面积炉墙面积包括侧墙及前后墙，为简化计算，将炉门包括在前墙内。F墙内=2LH+2BH=2HL+B=2×0.640×(1.97+0.978)=3.77m2F墙外=2H外L外+B外=2×1.441×2.59+1.590=12.05m2F墙均=F墙内×F墙外=3.77×12.05=6.74m23.炉底平均面积F底内=B×L=0.978×1.97=1.93m2F底外=B外×L外=1.590×2.590=4.12m2F底均=F底内×F底外=1.93×4.12=2.8m2五、计算炉子功率1.根据经验公式法计算炉子功率由教材式（

7、8.5）P安=KF0.9t10001.55取式中系数K为保温系数，取值为11，炉温t=650℃，炉膛面积F避=2×1.97×0.640+2×0.978×0.640+1.97×0.978+2×3.14×0.978×60°360°×1.97=5.7m2所以P安=KF0.9t10001.55=11×5.70.9×65010001.55=27kW由经验公式法计算得P安≈30kW2.根据热平衡计算炉子功率（1）加热工件所需的热量Q件由资料附表得，工件在650℃及20℃时比热容分别为c件2=1.051kJkg∙℃，c件1=0.486kJk

8、g∙℃，根据式(5-1)Q件=pc件2t1-c件1t0=160×1.051×650-0.486×20=107748.8kJh（2）通过炉衬的散热损失的热量Q散I.炉墙的散热损失由于炉子侧壁和前后墙炉衬结构相似，故作统一数据处理，为简化计算，将炉门包括在前墙内。根据式Q散=t