锥螺纹钢筋连接的应用

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1、锥螺纹钢筋连接的应用：介绍了钢筋锥螺纹连接的特点和施工工艺，以及在施工中注意的问题，通过实例分析和比较了与电渣压力焊方法的优点和经济效益，可为其他工程作为参考。　　关键词：锥螺纹连接套力矩扳手　　钢筋锥螺纹接头是一种能承受拉、压两种作用力的机械接头。把钢筋的连接端加工成锥形螺纹﹙简称丝头﹚，通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体的钢筋接头。广泛地应用抗震、防爆要求很高的高层建筑、地铁车站、电站等建筑的基础、墙、梁、柱等构件，取得了明显的技术、经济和社会效益。　　一、特点　　1、钢筋连接可

2、靠，同心性好。钢筋端头被加工成锥形螺纹后，通过连接套能可靠地连接在一起，连接牢固，不易拔出，并且钢筋的中心保持在同一轴线上。　　2、连接钢筋适应性强，不同直径钢筋及不同级别的钢筋均可连接。锥螺纹连接的钢筋一般是直径16～40㎜的热扎Ⅱ、Ⅲ同级钢筋的同径或异径钢筋；不同级别的钢筋也可连接。所连接钢筋直径之差不宜超过9㎜。　　3、操作简便，工效高，普通工人经过两天的培训即可操作。由于钢筋套丝机使用起来较简便，经过简单的培训，按照操作规程施工，就能很熟练地掌握要领，同时在安装钢筋时也很容易，两个人就能操作，效率也很

3、高。　　4、不受环境、气候的影响，可全天候作业。钢筋套丝时，既可以在钢筋加工棚内作业，也可露天作业；在安装时除下大雨、刮大风外，一般的天气均可施工。　　5、安全可靠，无明火作业，无火灾隐患，不污染环境。相对于焊接连接钢筋，锥螺纹连接不需要动电源或明火，只需要力矩扳手即可完成连接。　　6、节约材料，节约能源。相对于钢筋绑扎连接，锥螺纹连接可节约钢材；相对于电渣压力焊，锥螺纹连接可节约用电量。　　二、工艺原理　　锥螺纹钢筋接头的工艺原理是利用米制锥螺纹，密封自锁，能承受轴向力，靠规定的机械力通过连接套把钢筋连接在

4、一起。　　锥螺纹钢筋接头的工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→用特殊扳手将钢筋连接→质量检查。　　根据设计图纸要求的规格和长度，用砂轮锯进行钢筋下料，要求钢筋端头平整；然后用专用套丝机进行钢筋套丝，经检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧连接套，并按规格摆放整齐；根据规范规定取样进行接头力学性能试验；用力矩扳手并按规定的力矩值进行钢筋连接；最后按规范规定对钢筋连接进行抽样检查质量。　　适用范围：锥螺纹连接适用于一般建筑物、构筑物的现浇钢筋混凝土构件

5、内竖向、斜向或水平钢筋﹙Ф16～Ф40Ⅱ、Ⅲ级钢筋﹚的连接，不适用于预应力钢筋连接及经常承受反复动荷载和随高应力疲劳荷载的结构构件，连接钢筋直径之差超过9mm时不得采用这种接头。　　三、钢筋锥螺纹的加工要点　　机具准备：一般工程两台套丝机，砂锯片切割机，力矩扳手可根据工程量大小确定，量规﹙牙形规、卡规、塞规﹚。　　加工要点：　　1、工程所用的钢筋材质、强度必须符合国家规范规定，其级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证且按规定见证取样进行复试，合格后方可使用。　　2、连接套的材料宜用45号优质碳素钢制作，且有

6、明显的规格标记，锥孔用塑料密封盖封住，有产品合格证，连接套分类包装存放，不得混淆。　　3、钢筋下料要按接头位置绘制配料表，标明接头试件的规格和数量，下料时只许用切断机或砂轮锯片切割机，钢筋连接端面必须垂直于钢筋轴线，不准端头出现马蹄形或挠曲。　　4、加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺纹等必须与连接套的锥度、牙形、螺纹一致且经配套的量规检测合格。加工锥螺纹时应采用水溶液切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15﹪～20﹪亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。　　5、操作工人应按规定的要求逐个检查钢筋丝头

7、的外观质量，不合格丝头应切掉重新加工经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头应加以保护。　　6、按每层结构的每种规格钢筋接头，每300个接头为一批，不足300个接头也按一批计，每批取3根钢筋作接头试件，要求全部试件都达到以下要求：⑴屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；⑵抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35。如有一根试件不合格，就要加倍取样做试验，试件全部合格，才能进行钢筋连接施工。　　四、钢筋连接　　1、连接工艺　　1.1、从待用锥螺纹钢筋上回收塑料保护帽和连接套上的密封盖。　　1.2

8、、检查待连接钢筋与连接套规格尺寸是否相同。　　1.3、检查钢筋丝扣是否完好无损，是否干净。如有污物，必须用钢丝刷清除干净。　　1.4、用力矩扳手拧紧接头，在连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，接头拧紧值应满足下列表中规定的力矩值，不得超拧。拧紧后的接头应作上标记，以防漏拧。　　　　　　1.5、质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。　　1.6、具体操作时，将需连接