我的开题报告(修改版)new

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1、毕业设计（论文）开题报告毕业设计（论文）题目：饭盒盒盖注射模的设计专业班级：09材料成型(1)班学号：200910340130学生：金坤鹏指导教师：汤国兴一、阅读中外文献资料摘要：注塑成型是制作塑料产品的一种作方法。注塑成型的全过程为：把塑料颗粒通过进料斗加入到料筒内逐渐加热到一定温度并保持一定时间，并在一定的搅拌强度（转速）下均匀（塑化）→在一定压力（推力）及速度下推注到模具内（注塑成型）→在压力作用下（保压），进行冷却（控制冷却速度）→当塑料达到一定温度时，在一定速度下打开模具（开模）→在一定的速度及作用力下把成

2、品顶出模具（出模）→成品进行检查、切除飞边（模具结合面形成的多余料）料柄（塑料的注射通道上的料，此料还起到补充成品在冷却收缩时减少的体积）→包装→进库。同时注塑机进行加脱模剂，合拢模具工序。 注塑成型工艺主要控制各过程中的温度、压力、速度、时间等参数指标。每类塑料、每种产品及注塑机器均需不同工艺参数指标。注塑成型工艺还应包括塑料中的水分控制、添加剂控制、着色剂控制等。 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 注塑

3、成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法，世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的50%以上，尤其是家电盒型注塑产品需求量不断增加，注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品，适合高效率、大批量的生产方式，以发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法，注塑模具的设计与制造主要依赖于设计者的经验和技师的制造技艺，一般需要经过反复调试和修模才能正式投入生产，这种传统的生产方式不仅使产品的生产周期延长，生产成本增加，而且难以保证产品的质量，要解决这些问题，必须以科学分析的方法，研究各个成型过程的关键技术，塑料

4、注塑成型是一个复杂的加工与物理过程，为实现注塑产品的更新换代，提高企业的竞争能力，必须进行注塑模具设计与制造及成型过程分析的CAD/CAM/CAE集成技术的研究国外注塑模CAD/CAM/CAE技术研究的成果有关统计数据表明：采用注塑模CAD/CAE/CAM技术能使设计时间缩短50%，制造时间缩短30%，成本下降10%，塑料节省7%。注塑模计算机模拟技术正朝着与CAD/CAE无缝整体集成化方向发展，注塑CAD所构造的几何模型为实现注塑模CAE技术提供了基本的几何拓扑信息和特征信息，注塑模 CAE的目标是通过对塑料材料性

5、能的研究和注射成型工艺过程的模拟和分析，为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、注射成型工艺的制定及注射成型工艺过程的控制提供科学依据。现时国际上占主流地位的注射模CAD软件有Pro/E、I-DEAS、UG、SolidWorks等；结构分析软件有MSC、Analysis等；注射过程数值分析软件有moldflow等；数控加工软件有MasterCAM、Cimatron等。 利用CAE技术可以在模具加工前，在电脑上对整个注塑成型过程进行类比分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制

6、品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。这不仅是对传统塑胶模具设计方法的一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。 塑胶模具设计不但要采用CAD技术，而且还要采用CAE技术。这是发展的必然趋势。注塑成型分两个阶段，即开发/设计阶段（包括产品设计、模具设计和模具制造）和生产阶段（包括购买材料、试模和成型）。传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕後，通常需要几次试模，

7、发现问题后，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料模具设计制品和塑胶模具的设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。 近几年，我国塑料模工业有了很大的发展，塑料制品在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色，其种类也越来越多，制造加工也越来越精致美观。在未来的模具市场中，塑料磨具发展的速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。并且随着注塑模具技术的发展，在工程机械和工业机械、电子、汽车、家电、玩具等产品中，60%以上的零部件，可以依靠模具成型。国内外研究现状、水平和发展趋势：模具是汽车、电子、电器、航空

8、仪表轻工塑料、日用品等工业部门极其重要的工艺装备。没有模具、就没有高质量的产品。模具不是一般的工艺装备，而是技术密集型的产品，工业发达国家把模具作为机械制造方面的高科技产品来对待。他们认为：“模具是发展工业的一把钥匙；模具是一个企业的心脏；模具是富裕社会的一种动力”。目前，美国、日本、德国等工业发达国家模具工业的产值均已超过机床工业总产值。美国