除尘器本体缺陷导致除尘器失效

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1、本体的缺陷导致袋式除尘器失效苏州协昌环保科技有限公司2011年11月除尘器失效的主要表现◇滤袋严重破损─导致排放超标◇设备阻力过高─导致除尘器不能正常运行或完全不能运行例如：阻力2500Pa以上最高4700Pa(脉冲喷吹类型)本体影响除尘器失效的几个因素喷吹装置的缺陷进风方式的缺陷运行管理的缺陷喷吹装置的缺陷1.脉冲阀座结构不尽合理有的脉冲阀座设计成高低错落型式高差超过100mm气流通过脉冲阀时先经狭窄的环形通道再掉转方向180°能量损失很大削弱清灰效果建议：若受尺寸限制可将相邻脉冲阀在平面上交错布

2、置喷吹装置的缺陷不尽合理的脉冲阀座设计喷吹装置的缺陷为避免喷吹时气流能量的无谓损失以及由此影响清灰效果脉冲阀膜片宜尽量贴近气包喷吹装置的缺陷如果平面尺寸紧张脉冲阀布置存在困难可以将脉冲阀在平面上错开布置喷吹装置的缺陷2.脉冲阀出口弯管曲率半径过小脉冲阀出口弯管采用钢制无缝弯头虽然省事，但曲率半径过小DN80无缝弯头曲率半径为120mm有些除尘器采用此种弯头后喷吹管背部穿孔喷吹装置的缺陷喷吹管背面穿孔(一)喷吹管背面穿孔(二)喷吹装置的缺陷对于曲率半径过小的弯管如果喷吹装置或供气管路内存在杂物喷吹时气

3、流携带杂物会从弯管内壁反弹对喷吹管背面构成冲刷导致该处出现穿孔此外　弯管自身也容易磨损并对喷吹气流造成较高阻力影响清灰效果喷吹装置的缺陷杂物从弯管反弹冲刷喷吹管背面1-脉冲阀2-稳压气包3-弯管4-杂物5-喷吹管喷吹装置的缺陷建议：加大脉冲阀出口弯管曲率半径DN80阀弯管曲率半径宜R＝350~400mm袋式除尘器供气系统安装结束后应以压缩气体对供气系统进行吹扫将其中的杂物清除干净喷吹装置的气包制作后应清除内部的杂物完成组装出厂前应将气包所有的孔、口全部堵塞防止运输过程中进入杂物喷吹装置的缺陷3.喷吹

4、管或喷嘴偏斜这是脉冲袋式除尘器常见的问题后果：清灰气流不是吹向滤袋中心、而是吹向滤袋一侧滤袋在短时间内便破损（有的几天内便破损）喷吹装置的缺陷喷吹气流偏斜被吹破的滤袋喷吹装置的缺陷喷嘴偏移滤袋严重破损喷吹管整体偏移一排滤袋大部破损喷吹装置的缺陷建议：从提高制造和拼装质量入手借助专用机具加工喷孔(嘴)利用模具拼装喷吹装置和上箱体尽量将喷吹装置和上箱体在厂内拼装经检验合格后整体出厂并在现场整体吊装尽量避免散件运到现场拼装喷吹装置的缺陷一台大型脉冲袋式除尘器曾将电脉冲宽度定为500ms认为这样可以有足够大

5、的喷吹气量从而获得良好的清灰效果运行后发现一台空压机完全不能满足需要两台空气压缩机同时运行仍然供气不足随后将电脉冲宽度缩短为200ms两台空气压缩机才勉强满足喷吹的需要喷吹装置的缺陷大量实验和工程实践证明对脉冲喷吹清灰而言重要的是压气快速释放对滤袋形成的强烈冲击伴随压力峰值形成的这一冲击实现之后本次清灰过程即告结束若脉冲阀继续开启对于清灰已经没有任何作用喷吹装置的缺陷脉冲喷吹压力波形喷吹装置的缺陷脉冲喷吹最理想的压力波形是一个方波如图中abcd所示而波形中斜线复盖的部分则对清灰不起作用只是无谓消耗压

6、缩气体实际工程中不可能获得方波只能尽量改善脉冲阀的开关性能以获得短促而强力的气脉冲一般而言脉冲阀的电信号在80~150ms为宜喷吹装置的缺陷进风方式的缺陷1.灰斗进风(一)试验证明上进风和下进风除尘器阻力相差30%现在许多设备采用下进风含尘气体与粉尘沉降的方向相反原本难以沉降的细尘粒更易返回滤袋削弱清灰效果导致设备阻力升高进风方式的缺陷实例：一台袋式除尘器除尘器多仓室结构灰斗进风出现问题：设备阻力过高建成后开机1700Pa很快超过2000Pa进风方式的缺陷灰斗进风的袋式除尘器进风方式的缺陷下进风的另

7、一问题滤袋易受含尘气流冲刷而破损运行时间1~2个月，甚至数天即出现　破损滤袋多位于远离（或靠近）进风口破损部位多在滤袋下部滤袋破口部位周边其迎尘露出基布而背面的纤维则相对完好原因：含尘气流分布不当部分滤袋直接受到含尘气流的冲刷进风方式的缺陷滤袋下部磨损破漏(1)进风方式的缺陷滤袋下部磨损破漏(2)进风方式的缺陷滤袋下部磨损破漏(3)进风方式的缺陷2.无效的气流分布装置灰斗上方水平布置的分布板不能有效地削减气流的动压因而起不到气流分布的作用进风口远端的滤袋很容易受冲刷破损须知：气流不均是由于动压的不均

8、匀所致气流均布的实质是减少动压的不均分布装置只有置于气流中才能削减多余的动压进风方式的缺陷灰斗进风(一)和无效的气流分布装置易破损的滤袋和部位进风方式的缺陷建议：从中箱体通过缓冲区进风不但避免冲刷滤袋且在滤袋区域造成向下气流利于粉尘沉降若必须从灰斗进风　则建议：按照下图所示方案设计气流分布装置由多层垂直的导流板组成导流板高度逐级增加正面迎向含尘气流进风方式的缺陷建议的灰斗气流分布装置进风方式的缺陷国外资料推荐的灰斗气流分布装置进风方式的缺陷3.灰斗进风(二)(a)含尘