立式储罐现场制作安装施工方案

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1、目录一、工程概况二、编制说明和编制依据三、施工准备四、储罐的预制五、储罐起升方式六、储罐组对、安装七、储罐的焊接八、储罐检验九、质量要求和保证质量措施十、安全、文明施工要求十一、资源需求配置计划一、工程概况本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下表。序号位号设备名称规格材质单重（Kg）容积（m³）备注1V101二氯丙稀储罐Φ5700*9000S3040812717200内浮

2、顶2V102甲醇溶液储罐Φ5700*9000S3040813127200内浮顶3V103DMF储罐Φ5700*9000S3040812717200内浮顶4V104吡啶储罐Φ5700*9000S3040812717200内浮顶5V107一甲胺水溶液储罐Φ4700*6000S304087751100内浮顶6V108甲醇储罐Φ4700*6000S304087751100内浮顶7/50%液碱储罐Φ5700*9000Q235-B16640200固定顶8/30%液碱储罐Φ5700*9000Q235-B15767200固定顶二、编制说明和编制依据2.1编制说明由于本工程预制、组对、焊接工作量

3、较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。2.2编制依据1）湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－20053）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-20034）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-935）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-

4、？6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20007）《焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-888）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001三、施工准备3.1施工现场准备3.1.1施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。3.1.2土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。3.1.3各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。3.1.4施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。3.1.5材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。3.1.6安全防护措施落实到位，消防设施准备齐全。3.2施工技术准备3.2.

5、1认真阅读各项施工技术文件。3.2.2施工前组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，并进行施工图纸会审。3.2.3根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。3.2.4各专业工种经过技术培训，取得相应资格证书，施工前储罐排板图应绘制完成；3.2.5施工前由杂环项目部非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。3.3基础验收3.3.1在储罐安装前，必须按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料，并按下列规定对基础表面尺寸复查，合格后方可安装。3.3.2储罐基础表面尺寸，应符合下列规定：3.3.2.1基础中心标高允许偏差不得大于

6、±20mm；中心座标偏差不应大于20mm；3.3.2.2支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；3.3.2.3当罐壁置于环梁之上时，环梁的内半径不应有正偏差，当罐底板置于环梁内侧时，环梁的内半径不得有负偏差。3.3.2.4沥清砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：3.3.2.5从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面100M2范围内测点不应少于10点（小于100M2的基础100M2按计算），基础表面凹凸度不应大于25mm。3.4材料验收3.4.1储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并

7、应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。3.4.2钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于钢板厚度的10％。3.4.3不允许使用由于运输、倒运而造成不可矫正变形的材料。3.4.4各种型钢，紧固件等应按材质、规格等分别存放，并设置好标记，不得混放，材料存放整齐、平稳。3.5施工程序（见下流程图）样板制作底板预制检查基础验收材料验收顶盖预制底板防腐底板铺设底板焊接顶盖预制