真空断路器检修.ppt

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1、真空断路器的检修真空断路器的优点之一是适宜频繁操作和几乎不用检修，故近年来在我国电力、化工、冶金、铁道电气化、矿山等行业中得到了广泛应用。这里所说的几乎不用检修主要是指真空灭弧室而言，而其他部分如操动机构、传动机构、绝缘件等还需要一定维护的，例如清除灰尘、注润滑油、拧紧螺丝等。真空断路器的检修1、出现的故障主要有两个方面2、常见故障的原因3、年检及正常年检工作4、分断短路事故后的检查1、出现的故障主要有两个方面1)真空灭弧室漏气2)操动机构故障1)真空灭弧室漏气一般在运行约一年内发生的居多，一年以后较少。基本上还未构成事故，绝大多数都在检查中发现后立即予以更换。2)操动机构故障出现有

2、合、分闸不良，烧坏合、分线圈等故障。2、常见故障的原因1)真空灭弧室2)操动机构1)真空灭弧室真空灭弧室是一个比较娇嫩的元件，管子出厂之后，经过多次运输颠簸、安装震动、意外碰撞等，都有可能产生玻璃或陶瓷封接的渗漏。因此，应在投运前进行工频耐压试验，用间接方法检查真空度，用时亦证实它的绝缘水平。投运后亦应加强检查，有条件的最好在投运后半年内耐压检查一次，可以尽早发现漏气管子，及时更换处理。以后可按正常年检试验检查。2)操动机构操动机构的故障，可能源自电气回路，也可能源自机械部分。①短路②断路器拒动③合闸和分闸操作中其中一个拒动④合不上闸或合后即分断⑤分不了闸⑥烧坏分闸线圈⑦烧合闸线圈⑧

3、分闸或合闸电磁铁稍动或动作缓慢①短路送电操作时，表现为断路器不动作，电流很大甚至使熔断器熔断，导线发热软化，电气元件也可能烧坏，切断操作电流时触头产生很大弧光。产生原因有A.操作线路接错；B.机构本身接线有差错，受电回路未接入负载线圈；C.内部接线松脱，构成短路点；D.布线受外部机械砸伤形成短路点。②断路器拒动给断路器发出操作讯号而不合闸或不分闸。产生原因可能有：A.操作电源无电压；B.操作回路未接通；C.合闸线圈或分闸线圈断线，或未接入受电回路；D.机构上的辅助开关触点未到位，或接触不良。③合闸和分闸操作中其中一个拒动产生原因与②相似，很可能是辅助开关触点位置调整不当，一对触点接触

4、量过大，而另一对却不接触。④合不上闸或合后即分断原因可能有：A.操作电压太低；B.断路器动触杆接触行程过大；C.辅助开关联锁电接点断开过早；D.操动机构的半轴与掣子扣接量太小(对CD17型机构或弹簧机构)，或CD10操动机构的"一"字板未调整好等。⑤分不了闸故障原因可能有：A.分闸铁芯内有质物使铁芯受阻动作不灵；B.分闸脱扣半轴转动不灵活；C.分闸的铜撬板太靠近铁芯的撞头，使铁芯分闸时无加速力；D.半轴与掣子扣接量太大。⑥烧坏分闸线圈故障原因可能有：A.由于⑤所述分不了闸的原因造成，在断路器分闸操作中辅助开关没有联动旋转至分闸位(可能是机械连接卡滞或松脱)；B.辅助开关震松移位，造成

5、分闸后辅助开关的分闸电接点没有断开。⑦烧合闸线圈故障原因可能有：A.由于二次线路上的原因造成合闸后直流接触器不能断开；B.直流接触器被异物卡阻，合闸后分不了闸或分闸延缓；C.辅助开关在会闸后没有联动转至分闸位(可能是机构连接受阻或松脱)；D.辅助开关松动移位，造成合闸后控制接触器的电接点没有断开。⑧分闸或合闸电磁铁稍动或动作缓慢故障原因有：A.电磁铁铁芯位置或行程调整不当；B.由两个线包串联(220V时)或并联(10V时)组成的电磁铁芯绒圈，相互极性接反；C.线圈内部产生匝间短路，此时回路中电流很大而电磁力却很小；D.零部件锈蚀严重；E.铁屑或灰尘落入铁芯间隙或导槽中。3、年检及正常

6、年检工作（1）年检（2）正常年检工作（1）、年检对真空断路器应每年进行一次停电检查维护，以保证正常运行。（2）、正常的年检工作1)灭弧室应进行断口工频耐压试验，并予记录。对耐压不好或真空度较低的管子应及时更换。2)抹净绝缘件，对绝缘件应作工频耐压试验，绝缘不好的绝缘件应立即更换。3)对真空断路器的开距、接触行程应测量记录在册，如有变化应找出原因处理(如可能是连接件松动或机械磨损等原因)，有条件的应对断路器测试机械特性并记录。对机械特性参数变化较大的应找出原因并及时调整处理。（2）、正常的年检工作4)对各连接件的可调整处的连接螺栓、螺母等应检查有否松动，特别是辅助开关拐臂处的连接小螺钉

7、、灭弧室动导电杆连接的锁紧螺母等应检查有否松动。5)对各转动关节处应检查各种卡簧、销子等有否松脱，并对各转动、滑动部分加润滑油脂。6)对使用在电流大于1600A以上的真空断路器，应对每极作直流电阻测量，记录在册，发现电阻值变大的应检查原因并排除。（2）、正常的年检工作7)如需更换灭弧室应按产品说明书的要求进行，更换后应进行机械特性的测试和耐压试验。8)年检后，在投运前应连续空载操作8～10次，检查应动作正常，无异常声音，无异常晃动，合、分闸线圈无发热等后方