次氯酸钠发生器技术参数

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1、次氯酸钠发生器一般要求整机要求设备名称：次氯酸钠发生器单台次氯酸钠发生器有效氯产量：1.0Kg/小时数     量：2套（1用1备）；有效氯浓度：7000~9000ppm；直流电耗：≤4.0kW•h/kg•Cl2盐   耗：≤3.5Kg/Kg•Cl2性能要求:1)次氯酸钠发生器系统的设计、制造、安装、调试、技术培训。2)次氯酸钠发生器系统的电解槽、电解电源、控制单元必需集成于一体化主机架上。3)次氯酸钠发生装置安装在消毒间内。所有与次氯酸钠接触的材质、管道、设备、装置等应具有防腐功能。4)次氯酸钠系统具有远程/就地控制功能，系统设计应体现出自动化程度高，安

2、全性好，操作方便等特点。次氯酸钠发生器应按每天24小时运行设计，水温10℃-27℃、使用精制食用盐、使用软化水，阳极寿命应不低于伍年。5)每个次氯酸钠发生系统都需在出厂前必须经过有效氯浓度的测试，并提供测试报告。 次氯酸钠发生器技术参数一、次氯酸钠发生器主机1.0Kg/hr电解槽总成1)     阳极：阳极为板式形状。阳极表面经25次分涂20纳米金属钌、铱氧化物颗粒，涂层厚度20微米；阳极和阴极间距为2mm，阳极寿命>5年，间隔用PVDF材质隔开。阴阳电极全部采用纯钛作为基材制作。2)     密封：密封采用氟橡胶材质O型圈。3)     零件：槽内所有紧

3、固件和结构件的材料为PVDF和UPVC材质。4)     导电：电解槽阴极或阳极的导电连接件为钛材，采用无隔膜式复合电极型电极。5)     电解槽外壳采用高强度UPVC或有机玻璃材质，电解槽出水应设置温度开关，温度探头与电解液接触部分的材质为钛材。6)     电解槽之间及电解槽与电解电源之间使用优质紫铜板连接。7)     相关参数有效氯产量：1.0kg/h浓度：7g/L~9g/L；每公斤盐耗：≤3.5Kg/Kg.CL每公斤直流电耗：≤4.0KW/Kg.CL电解槽结构：板式电极管状电解槽 二、恒流整流电解电源1）船舶级高频恒流开关电源；2）额定装机功率

4、：8KW；3）保护：防腐、防潮、防尘等三防处理、输入过压、欠压、缺相、输出过压、4）过流、短路、整机过热；5）输入电压：AC380V/50Hz±10%；6）输出稳流值：10%~100%连续可调节；7）绝缘电阻≥20M；8)     工作温度：(-20～50)℃；9)     相对湿度：90%(40±2℃)；10) 电转换效率≥92%；11) 负载调整率≤1%；12) 电压调整率≤0.1%；13) 纹波电压≤1%Vout(p-p)；14) 输入对机壳耐压≥AC1500V15) 输入对输出耐压≥AC1500V16) 输出对机壳耐压≥AC1500V 3、控制系统

5、单元1）控制元件含继电器、直流控制电源模块、接线端子、交流接触器、热保护继电器、指示灯、按钮、真空断路器等电气元件。2）发生器智能控制中心整个发生器运行的集中控制中心，带通讯模块，扩展模块，可与上位机中控系统通讯软件编制与调试。3）10英寸人机界面实时显示发生器的溶盐、配比、电解、酸洗、投加等过程，并可通过触摸控制运行，可与上位机中控系统软件编制与调试。4）在线温度计NTC传感器，双路输入，传感器带纯钛护套，分别检测电解液和电极板温度。5）在线氢气报警装置0.0～10%，220VAC/50Hz，带继电器报警输出。6）主机支架表面防腐氧化铝型材支架，980（

6、L）×780（W）×1780（H）mm。 4、溶盐装置单元1）软化水装置软化树脂选用C100型树脂。双阀双罐，处理水量：2T/hr。2）溶盐罐食品级PE材料，V=1000L，Φ×H=1030×1320mm，配套液位开关。3）Y型过滤器过滤精度100um，用于过滤饱和盐水。4）净盐水罐食品级PE材料，V=200L，Φ×H=590×910mm，配套磁翻板液位计；5）溶盐布水器UPVC材质。 5、稀盐水配比及输送装置1）软水泵Q≥1T/hr,H≥30米，304不锈钢卧式离心泵。2）饱和盐水计量泵Q=25L/h,泵头材料为PVCN=0.25kW,H=12bar，配

7、套阻尼器。3）变频器220～380VAC，N=0.75KW，5～60Hz，用于控制软水离心泵和饱和盐水计量泵的运行频率。4）流量计带4～20mA模拟量输出，用于检测进入电解槽的稀盐水流量值。5）管道混合器DN75，UPVC材质，用于混合软化水与饱和盐水。6）在线电导率仪表0.00us/cm~199.99ms/cm，带继电器触点输出。 6、酸洗装置1）酸液罐食品级PE材料；容积：200L，配套液位开关。2）酸洗泵防腐型磁力泵，Q=35L/min，H=12.5m，N=0.29KW。3）卸酸泵防腐型带自吸功能磁力泵，Q=14L/min，H=8m，N=0.095K

8、W。4）酸雾吸收器往酸液罐内加酸时，对产生的酸雾进行吸收，避免酸雾