给水泵出力优化研究

《给水泵出力优化研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、给水泵出力优化的研究华聚能源公司济二分公司二00六年五月十八日目录一、任务的提出2二、项目研究的主要内容2三、运行报告5四、效益分析7五、应用推广前景8给水泵出力优化的研究一、任务的提出 给水泵是火电厂最重要的辅机设备之一，它的可靠程度直接影响机组的安全运行。统计资料表明，给水泵是辅机系统易出现故障的环节。济二电厂现有装机容量为2×15MW抽气式汽轮发电机组，配套2×75t/h循环流化床锅炉，一期工程2001年3月28日建成投产。电厂自2001年投产以来，实现热电联产，年发电能力1.9亿千瓦时，蒸气50万吨。我厂给水泵分别指#1、2、3给水泵，由它们连续不断地往#1、2炉供水。在#1、2

2、炉均正常运行时，两台给水泵运行，一台给水泵备用。给水系统采用母管制。给水泵的正常运行，对保证#1、2#机炉的正常运行、安全经济发电、完成发电任务关系重大。三台给水泵自安装以来，一直运行稳定，但由于长期工作，运行四年后设备已进入疲劳期，加之我厂检修工年纪较轻，实际工作经验不足，业务技能相对较低，前期维护工作滞后，造成给水系统不断出现问题。进入2006年，三台给水泵相继出现机组震动大、轴承温度偏高、出口压力不稳的情况，并且越来越严重，无法备用，严重影响机组负荷。我厂专门成立课题小组，研究给水泵存在的故障，寻求解决办法，稳定给水压力，提高机组负荷。二、项目研究的主要内容2006年春节刚过，主给

3、水系统出现问题，2月22日1#给水泵、泵端负载侧轴承振动突然明显增大，根据经验判断是轴承磨损问题，立即决定更换轴承，经处理后使1#给水泵恢复使用。2月24日，3#给水泵电机出现故障，轴承发热，振动超标，负荷电流增大，无法安全运行，只能从运行状态切换到检修状态。检修车间立即组织召开有关班组参加的故障分析会议。根据现场故障现象，制定出相关的检修技术及安全措施，结合检修工艺和流程以及相关质量标准，制定出相关的检修计划，经过学习检修技术措施和安全措施后开展了检修工作。对现场情况排查发现以下隐患：1.由于二期工程土建施工，在3#给水泵附近开挖土建基础，造成3#给水泵基础松动，有下沉现象。2.电机与

4、泵体联结整体基座变形。通过对3#给水泵电机的解体检查，发现以下故障：2.1电机轴承负载端由于配合过松，轴与轴承内套相对滑动，使转轴磨损严重。2.2非载侧轴承与外端盖配合公差偏小，接近于零。2.3转轴两端轴承间隙已超标。2.4轴承室内油脂质量变差等。针对以上问题，加上我厂的实际检修条件不具备，因此决定电机外委维修，并派专人负责检修过程监督。此时，主给水任务主要由1#、2#给水泵担任，维持两台锅炉的正常负荷。3月5日早班，2#给水泵低压侧轴承温升已达48度。检修车间立即组织有关检修人员到达现场，经过询问运行人员了解基本情况，并通过听诊声音，测温，检查运行参数，如电压，电流，以及负荷状况，通过

5、打开出油口观察发现已有少量化油现象及化油前兆，如不及时补注油，可能会引起轴承烧毁，抱轴甚至引起电机跳闸的事故。因此，果断采取运行中补注油的现场补救措施。经请示值长、生产经理的同意，并做好现场紧急预防措施和现场安全预防措施后，按照“小剂量，多次补，控温升，保运行的补救措施实施”。及时调整运行工况和调整负荷，使系稳定运行。经过六小时十七次反复补注油，及24小时全程监视，恢复了2#给水泵的运行状态，挽救了一次事故停机停炉事故的发生，保证了系统的安全稳定运行。事后了解具体情况是这样的：3月5日早上五点至七点半，由于二期工程3#锅炉进行调试需上水，短时负荷加大，使2#给水泵出力增加，引起非载侧轴承

6、温度不断上升，使轴承室内出现化油现象，因此温升逐渐加快，如不及时注油温度必然继续升高，化油加剧最终造成轴承烧坏，水泵退出运行，引起停机停炉事故。而补油时又不可一次注油过多，否者也会引起轴承过热，混油时温度也会相应升高，为避免补油而导致事故的发生，检修车间制定了“少加油控制温升，勤加油保证运行；温度降一点，加油多一点，出力提一点。”边运行，边注油，边调整的紧急补救措施。经过六小时的紧张处理，于3月5日12时左右温度开始下降，直到3月6日零时40分温度降至25度稳定不变，使2#给水泵恢复正常工作，保证了系统的安全稳定运行。而此时3#给水泵外委维修未回，无备用水泵，情况的确十分紧急，如果处理不

7、好，后果可想而知。在3#给水泵外围维修期间，检修车间对3#给水泵机座进行加固找平，排除了长期存在的振动隐患，使3#给水泵修复后能安全运行打下良好的基础。3月12日，3#给水泵电机修回后，检修车间专门组织了精干的安装小组，从基础找平，对轮找正，更换垫片，并采用了精密的千分表加塞尺，步步按标准安装，人人严把质量关，保质保量地完成3#泵的装配任务。一次通过运行验收，并做到水平振动小于18微米，横向振动小于22微米，纵向振动小于19微米。整