第十三章织物服用性能

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1、第十三章 织物的服用性能第一节概述一、织物服用性能的内容1.几何结构幅宽、密度（紧度、未充满系数）、平方米干重、纱线线密度、混纺比、纱线结构2.坚牢性拉伸断裂、顶破、撕裂、耐磨性3.外观保持性抗起毛起球性、尺寸稳定性、抗钩丝性、抗皱性等4.织物舒适性透气、透湿、透水、保暖、刺痒感、抗静电、冷湿感等5.织物风格视觉风格触感风格6.其他功能染色性：可染性、染色牢度卫生性能：抗霉、除臭、防蛀、洗净性缝纫性：可缝纫性阻燃性抗熔性二、织物服用性能的影响因素纤维性能；纱线结构与性能；织物结构与性能；染整加工第二节 织物的坚牢性一、织物的拉伸断裂1.指标断裂强力、断裂伸长率、断裂功、断裂比功等2.织物

2、拉伸断裂的测试方法（1）单轴拉伸a.条样法扯边纱：机织物；不扯边纱：针织物、毡品、非织造布。特点：强力偏低，不匀率小，试样节约但准备繁琐；b.抓样法特点：强力偏高，不匀率大，试样准备容易、快速，试验状态接近实际。2）双单轴拉伸3.织物一次拉伸断裂的机理强力组成：受拉系统纱线的强力受拉与非受拉纱线间的摩擦阻力伸长变形组成：受拉系统纱线由屈曲—伸直纱线结构改变纤维伸长4.影响织物强伸性的因素（1）经纬密度与组织结构密度：PT不变，PW↑，则纬强↑，经强↓；PW不变，PT↑，则经强↑，纬强↓；PT、PW↑，则经纬强↑。组织：在一定长度内交织次数↑，浮长↓，织物强力↑。（2）纱线结构线密度：当组

3、织密度相同时，Nt↑,织物强力↑;捻系数：α<αt时,α↑,织物强力↑;捻向：（3）纤维品种、性能、混纺比（4）后整理二、织物的撕破1.定义：织物受到一集中负荷作用而使织物撕开的现象。2.适用场合：军服、篷帐、吊床、雨伞等某些经编组织；评定染整产品耐用性反映织物耐用性3.测试方法与机理（1）单舌法在裂口处形成一个纱线受力三角区撕强大小取决于：纱线的断裂功纱线间摩擦阻力（2）梯形法断裂的是受拉系统纱线；撕强大小主要取决于纱线断裂强力。（3）落锤法（快速单舌形撕裂法）4.撕破曲线及性质指标性质指标：撕裂功撕裂最大强度平均撕裂强力5.影响织物撕破性的主要因素（1）纱线性能ε%大，撕强大（受力三

4、角形大，同时受力根数多）（2）织物组织：平纹<斜纹和缎纹<方平组织双罗纹>纬平组织（3）密度密度↓，撕强↑（4）后整理三．织物的顶破与胀破性1.定义：织物在垂直于织物平面的负荷作用下鼓起扩张而破裂的现象。局部负载整体负载2.受力特点：受力是多向的3.适用范围：针织物、三向织物，无纺布及降落伞等。4.测试及指标测试：顶破仪、胀破仪指标：顶破强力、顶破强度、胀破强度5.影响顶破与胀破性的因素（1）机织物经纬纱的ε%、经纬密相接近时—顶强较大，呈L型；经纬纱的ε%、经纬密差异较大时—顶强较小，呈线型；（2）针织物四、织物的耐磨性1.指标（1）织物磨断或出现一定大小破洞或磨断一定根数纱线时的摩擦

5、次数；（2）经一定摩擦次数后的剩余强力或强度下降百分率。2.耐磨试验实际穿着试验平磨实验室试验方法曲磨折边磨动态磨翻滚磨磨破强度评价厚度物理性状衰减重量表面光泽透气性3.织物的磨损机理纤维动态疲劳（1）机械作用切割作用抽拔作用表面磨损动态疲劳粘弹损耗（2）热学作用表面摩擦热效应4.影响织物耐磨性的主要因素（1）纤维性状几何特征（长度、线密度、截面形态等）、力学性质（2）纱线性状捻度、纱线的结构、混纺纱中纤维径向分布（3）织物结构织物厚度、组织、经纬密或未充满系数、经纬纱线密度、平方米重量、结构相等（4）后整理烧毛、剪毛、刷毛、热定型、树脂整理（5）试验条件磨料、压力、温湿度第三节 织物的

6、保形性一、织物的刚柔性1.定义：织物的硬挺和柔软程度统称为刚柔性。其与服装的制作、造型有密切关系：刚性过小，服装疲软，飘荡，缺乏身骨；刚性过大，服装显得板结，呆滞。2.测试与指标FAST：抗弯长度C=0.487l抗弯刚度B=9.8*103G*0.487l（cN.cm）抗弯弹性模量q=B/t3(N/cm2)t-厚度KES:SYG:3.影响织物的刚柔性的因素（1）纤维性状异形纤维织物的刚性较圆形纤维织物大。纤维初始模量↑，织物刚性↑。如：天然纤维中，羊毛刚性<蚕丝<棉<麻纤维合成纤维中，锦纶刚性<----<涤纶（2）纱线性状Nt↑时，织物较硬挺；反之，织物较柔软。纱线α↑时，织物较硬挺；反之

7、，织物较柔软。织物中经纬纱同捻向配置时，织物刚性较大。（3）织物几何结构厚度↑，织物刚性明显↑（例：毡制品）密度P↑，织物刚度↑，身骨变得硬挺。刚度:平纹织物>斜纹织物>缎纹织物针织物一般比机织物具有较大得柔软性。（4）后整理二、织物的折痕回复性creaserecovery1.定义：织物在外力作用下产生折痕,释去外力后，其回复到原来状态的能力。2.测试：折皱回复角（干湿态）垂直法；水平法：3.影响织物折痕回复性的主要因素主要考虑：纤