frp管道的安装

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1、FRP管道的安装第一部分管沟开挖1.1沟槽开挖1.2土壤级别1.3管沟宽度1.4回填材料1.5回填材料最大粒度1.6管床支撑第二部分管道的对接2.1对接方式介绍1承插胶接2平端对接2.1.1对接工具2.2.2承插胶接示意图2.2.3承插胶接步骤作业须在湿度低且无尘区域进行。检查待粘接的承插头是否受潮（受潮时用砂纸打磨产生的不是粉末，而类似胶质），在这种情况下，如温度低与15℃，用气体喷灯或加热带对承插头进行加热。用刷子清理内外承口表面，如界面打磨不充分，应用砂纸重新砂毛。清理后的接头，应避免手、灰尘、潮气污染接头。将粘接剂双管进行等距离推进，推出的双

2、组分液体就是正好混合比例要求，充分搅拌均匀。用毛刷在整个承插锥面的表面刷一层粘合剂，先刷承口，然后刷插头。将可能粘附在表面上的刷子毛除掉。对准并组装待粘接的承插头，把插头插进承口，管道对口顶紧。对连接到一起的管道需采用紧绳器拉紧如图，对接头进行紧持，紧持时间要求不低于与12小时，粘接接头12小时后会基本得移动或加压管道。管道的粘接为紧配合粘接，承插口界面不得有可以活动的间隙。另外现场安装时为了装卸紧持工具方便，应该在管沟里挖掘上卸夹具操作坑。若环境温度低于15℃，建议使用外部加热源，如加热带、气体喷灯，火焊火焰等，低于7℃则粘合剂不发生聚合。理想聚合

3、时间为25℃下24小时。2.2.4承插胶接图示2.2平端对接2.2.1平端对接工具2.2.2平端对接材料2.2.3平端对接的一般步骤1）用布将玻璃钢管道端部的灰尘和油污清理干净。2）根据玻璃钢管道平端对接参数表上的数据在管道端部量取对接宽度的一半，并对量取范围内管道进行打磨，使对接处管道表面粗糙。3）将管道端部打磨成坡面，坡面尖端露出内衬层。4）用丙酮将管道表面的粉尘清除，且等丙酮挥发完全后进行下一步。5）将管道固定成一条直线，且两端间留下3—10mm的间隙。如果可能，在对接处管内插入柔性PVC环或膨胀管以防止树脂滴入管内。注意：铺层结束后应取出上述

4、物品（PVC环等）。6）在铺设前要先在已做打磨准备的管道外表面和管道间对接面上刷胶，刷胶的量不易过多，防止刷胶过量引起流胶，然后根据工艺单铺设内衬层和长丝填塞缝隙。7）固化后打磨，清理干净表面粉尘后，进行下一步。8）按工艺单要求进行对接口的结构层糊制。要求增强材料逐层铺放，每一层均需用树脂浸润，辊压气泡。如果铺层总厚度较大时，要求分几次铺设达到总厚度，以避免放热过度引起分层。在需要搭接时，短切毡的搭接宽度应略大于方格布，以保证厚度。9）内封口的铺设。如果工作条件允许的话，管道口径大于等于DN800时，管道对接需要内封口处理。处理方法根据工艺单的具体要

5、求来操作。内封口时，要保证内表面的光洁平整。2.2.4平端对接的一般要求所有接头在糊制时必须防止雨淋和灰尘（特别是水或冷凝液），如有可能，应采用帐蓬或类似的可移动遮盖。大风会使树脂快干和造成赶气泡困难，有时太阳光会使局部固化太快。在这种情况下，应在遮盖物下操作。在规定的时间内积层未固化，应采用加热器等热源加热，但不可使用明火。在完全固化24小时内不能让接头受力。2.2.5树脂胶液的配置树脂配方由生产厂家提供，在配制前，安装者应根据当时的气温条件进行凝胶试验，确定树脂与引发剂、促进剂的配比。凝胶时间以25-45分钟为宜，以整个工作完成后30-60分钟固

6、化为好。配制时，应先用秤称量或量杯准确量取树脂并加入促进剂（红色，环烷酸钴，英文名CoNap，加入量约为树脂重量的1-4%），搅拌均匀，对于某些双酚A型不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂或由于操作时环境温度较低时，除加入钴类促进剂外，还需加入一定量的二甲基苯胺（英文名DMA）。在树脂临近使用时后再加入引发剂（白色，过氧化甲乙酮，英文名MEKP，加入量约为树脂重量的1-4%）。为防止未操作完，树脂提前固化，可分多次配制。应当注意：严禁将引发剂与促进剂直接混合，否则，将发生燃烧，甚至爆炸。引发剂与促进剂在运输、贮存及搬运时，也应分离开来，并通风、避光，否则也易

7、发生火灾事故。第三部分管沟的填埋管沟回填应在管道连接完成后马上进行，这样可以防止管道的浮力和热变形的发生，也可避免管沟侧面原土的滑移。管道受浮力作用有可能破坏管道和管接头，造成不必要的返工。玻璃钢管的热膨胀系数较大，安装温度与长时间裸露，暴晒引起的温差变化必然导致明显的热膨胀和收缩造成接头处的密封不严3.1鞍型床基3.2回填土夯实管区应分层回填。每次回填厚度150-300mm，根据回填材料和夯实方法具体确定。砾石和碎石极易夯实，每次回填厚度300mm极易夯实到所要求的密实度.砂子比较难夯实，每次回填厚度只能在150mm以内。逐层夯实回填材料对于管道是

8、否能有足够支撑是非常重要的，必须引起格外的重视。砂质回填材料处于最佳湿度时，有助于夯实施工。当回填材料填到管