第2章 桩基础工程2

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1、三、砼灌注桩施工（一）特点（与预制桩相比较）1、桩在一定范围内可任意取定，可作成直径大深度深的桩，承载力高。2、施工中对周围环境影响小。3、施工中，操作要求严格，质量控制难度大，施工周期长。（二）分类（按成孔方法）1、钻孔灌注桩2、人工挖孔灌注桩3、沉管灌注桩4、钻扩或爆扩灌注桩（三）钻孔灌注桩施工1、机械的选择螺旋钻机：用于地下水位以上，直径¢300~500mm最大直径可达800，深8~12m。潜水钻机：一般条件下都可使用，直径一般¢1000，深度可达20~30m，最深可达50m。2、螺旋钻机钻孔灌注桩（1）施工机具螺旋钻机（2）施工工艺（3）施工要点1）钻孔时，钻杆应保持垂直稳固、

2、位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径；2）钻进速度应根据电流值变化，及时进行调整；3）钻进过程中，应随时清理孔口积土和地面散落土；4）成孔达设计深度后，放置钢筋笼并再次测量孔内虚土厚度。端承桩沉渣<50mm，两者兼有<100mm，摩擦桩<300mm。钻孔灌注桩质量事故案例武钢某综合楼（1994年）13层框架结构，总投资275万元，基础投资60万元桩基设计：钻孔灌注端承桩，桩径φ600、φ800、φ1200桩基异常情况：1）3根静载试验，1根不合格2）27根动载试验，8根不合格结论：承载力达不到要求施工记录：桩嵌入基岩4～7m，混凝土质量好，沉渣小4、原因分析桩未入岩，混凝土施工质量差施

3、工记录虚假5、处理：1）按摩擦桩考虑，根据试桩承载力，扣除后，用新增桩补足2）补桩38根：φ80032根；φ10006根2、泥浆护壁钻孔灌注桩（1）施工工艺放钢筋插导管浇砼成型成孔（2）施工要点1）埋设护筒：用4~8mm厚的钢板制作，埋入深度一般1~1.5m。作用：定位保护孔口，存储泥浆使其高于地下水位。2）泥浆护壁钻孔：泥浆相对密度1.1~1.15,主要作用:护壁防止塌孔,携渣,润滑钻头降低发热。3）清孔4）落放钢筋骨架5）浇注混凝土：一般采用导管法，混凝土应连续浇注，保证导管始终埋在混凝土中，同时应留试块，一般桩顶的浇注标高比设计标高高出0.5～0.8m，以便凿除桩顶部的泛浆层后达

4、到设计标高的要求。埋设护筒钻进施工泥浆运输车辆浆池吊放钢筋笼混凝土浇注3、施工中常见的问题1）护筒冒水2）钻孔倾斜3）孔壁塌陷和紧缩4）夹层或软弱层3、施工中常见问题处理护筒冒水原因——埋设护筒时周围填土不密实，或碰动护筒处理——粘土填实加固；严重下沉或位移的返工重埋。孔壁缩颈易发生处——在软土地区，尤其地下水位高，软硬土层交界处。现象——钻杆上提或下放钢筋笼时受阻原因——泥浆相对密度不当、桩间距过密，成桩施工间隔太短，钻头磨损过大。处理——泥浆相对密度控制在1.15左右，施工跳开1-2个桩位钻孔，成桩间隔72h以上，定期更换钻头。孔壁塌陷现象——孔内冒水泡，筒内水位突然下降。原因——

5、土质松散，泥浆不良（泥浆过稀或质量指标失控）；泥浆吸出量过大，护筒内水位高度不够，碰撞孔壁。处理——如钻进中塌孔，保持孔内水位，加大泥浆相对密度，减少泥浆排除量，以稳定孔壁；严重者回填砂与粘土混合物至塌孔位以上1-2m，沉积稳定后重钻。钻孔倾斜原因——钻杆不直，土质松软不一，遇上孤石或旧基础等。处理——改用慢转速，提动钻头扫孔纠正；严重者回填砂与粘土混合物至偏斜处以上1-2m，沉积稳定后重钻。（四）套管成孔灌注桩1、含义：用锤击或振动的方法，将带有预制混凝土桩尖或钢活瓣桩尖的钢套管沉入土中，待沉到规定的深度后，立即在管中浇注混凝土，随后拔出钢套管，并利用拔管时的冲击或振动使混凝土捣实而

6、形成的桩，故又称沉管或打拔灌注桩2、特点：1）施工设备简单，桩长可随实际地质条件确定，经济效果也好，有地下水流砂淤泥土的条件优先使用2）单桩承载能力低，在软土中易产生颈缩，施工过程中有挤土、振动和噪音3、分类：锤击沉管灌注桩，振动沉管灌注桩——它们的根本区别在桩靴不同预制桩靴活瓣桩靴4、锤击沉管灌注桩施工1）工艺过程：安桩架桩架就位沉钢套管吊钢筋笼浇砼拔管2）沉管的几种方法单打法复打法反插法3)砼的质量要求坍落度80~100mm，当小于40mm时应分层捣实4）施工中常见的问题及处理（1）有隔层：原因：由于管径小砼骨料大，和易性差拔管速度过快造成措施：控制砼的坍落度5~7cm，骨料直径3

7、cm拔管速度2m/min（2）断桩：原因：桩中心距过近，打邻近桩时受挤压，隆起产生上拔力软硬土层中间传递水平变形大小不同，产生水平剪力砼终凝不久受振动。处理：应将断桩拔出，增大面积，重浇砼施工中采用跳打法或相隔一定的技术间歇后打邻桩（3）瓶颈桩：原因：拔管速度过快或管内混凝土量过少在地下水位以下或饱和淤泥或淤泥质土中沉桩管时，土受强制扰动挤压，土中水和空气未能很快扩散，局部产生孔隙压力，把部分桩体挤成缩颈混凝土和易性差处理：向桩管内尽量多装混凝