精密与超精密加工课件 第六章

《精密与超精密加工课件 第六章》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、疏达2010年10月Precisionandultraprecisionmachining精密和超精密加工技术7/6/20216.1概述6.2在线检测与误差补偿方法6.3微位移技术第6章在线检测与误差补偿技术7/6/2021一、保证零件加工精度的途径保证零件加工精度的途径：1）“蜕化”原则，或称“母性”原则。2）“进化”原则，或称“创造性”原则。提高加工精度的途径：1）隔离和消除误差；2）误差补偿，用相应的措施去“钝化“、抵消、均化误差，使误差减小。第1节概述7/6/2021二、加工精度的检测1.离线检测工件加工完毕后，从机床上取下，在机床旁或在检测室中进行检测。2.在位检测

2、工件加工完毕后，在机床上不卸下工件的情况下进行检测。3.在线检测工件在加工过程中的同时进行检测，又称主动检测、动态检测。7/6/2021在线检测特点1）能够连续检测加工过程中的变化，了解在加工过程中误差分布和发展；2）检测结果能反映实际加工情况；3）在线检测的难度较大；4）在线检测大都用非接触传感器，对传感器的性能要求较高；5）一般是自动运行，形成在线检测系统。在线检测类型1）直接检测系统：直接检测工件的加工误差，并补偿2）间接检测系统：检测产生加工误差的误差源，并补偿7/6/2021三、误差补偿技术1.误差补偿的概念在机械加工中出现的误差采用修正、抵消、均化、“钝化”等措施

3、使误差减小或消除——误差补偿。从狭义的角度分析：误差修正（校正）是指对测量、计算、预测所得的误差进行修正（校正)；误差分离是指从综合测量所得的误差中分离出所需的单项误差；误差抵消是指两个或更多个误差的相互抵消；误差补偿是对一尺寸、形状、位置差值的补足。7/6/20212.误差补偿的类型（1）实时与非实时误差补偿实时误差补偿—加工过程中，实时进行误差检测，并紧接着进行误差补偿，不仅可以补偿系统误差，且可以补偿随机误差。非实时误差补偿—只能补偿系统误差。（2）软件与硬件误差补偿软件补偿—通过计算机对所建立的数学模型进行运算后，发出运动指令，由数控随动系统完成误差补偿动作。软件与硬

4、件补偿的区分是看补偿信息是由软件还是硬件产生的。7/6/20212.误差补偿的类型（3）单项与综合误差补偿综合误差补偿是同时补偿几项误差，比单项误差补偿要复杂，但效率高、效果好。（4）单维与多维误差补偿多维误差补偿是在多坐标上进行误差补偿，难度和工作量都比较大，是近几年来发展起来的误差补偿技术。7/6/20213.误差补偿过程过程：1）反复检测出现的误差并分析，找出规律，找出影响误差的主要因素，确定误差项目。2）进行误差信号的处理，去除干扰信号，分离不需要的误差信号，找出工件加工误差与在补偿点的补偿量之间的关系，建立相应的数学模型。3）选择或设计合适的误差补偿控制系统和执行机

5、构，以便在补偿点实现补偿运动。4）验证误差补偿的效果，进行必要的调试，保证达到预期要求。7/6/20211）误差信号的检测2）误差信号的处理3）误差信号的建模4）补偿控制5）补偿执行机构12345计算机控制系统误差补偿系统组成示意图1－误差信号检测2－误差信号处理3－误差信号建模4－补偿控制5－补偿执行机构4.误差补偿系统的组成7/6/20215.误差补偿技术的发展1）预报型补偿Fore－castingCompensatoryControl－FCC技术，利用在线随机建模理论、先进的传感技术、计算机技术、微位移技术等，对误差进行建模和预报，对动态误差进行实时补偿。2）综合型补偿

6、对工件尺寸、形状和位置误差同时进行综合补偿，其中包括对尺寸、形状和位置一种误差中的多项误差进行综合补偿。7/6/2021第2节在线检测与误差补偿方法一、形状位置误差的在线检测1.外圆、孔类形状位置误差的测量方法三点法建立如图所示的直角坐标系。O1点的极坐标为x(θ)和y(θ)。s(θ)为被测工件的轮廓形状误差。测微仪A、B、C的输出信号分别为A(θ)、B(θ)、C(θ)，则7/6/2021消去x(θ)和y(θ)得三点法误差分离基本方程为7/6/2021测量时，若取采样点数为N，则令并将离散化最后求得任意时刻机床主轴回转运动误差只有在主轴回转完整一周后，才能求得回转误差7/6/

7、2021转位法采用圆光栅测量角度位置，用测微仪（测头传感器）测量工件形状误差和回转轴系运动误差，起点电路提供一个作为角度位置的起始点信号。7/6/2021转位法反转法测量时只作一次转位，共测得两组数据式中若整个检测装置的检测重复性好，则可得7/6/2021闭合等角转位法每次转位时，测头不动，工件相对于轴系转角，共测m个位置，，可得m组数据当m很大时，的平均值忽略不计，可得回转轴系平均运动误差7/6/2021对称转位法在0度位置测完后，测头不动，工件相对于轴系各作一次、转位角，取转位角等于采样间隔角，共得