铸造工艺设计技术与生产质量控制实用

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1、铸造工艺设计技术与生产质量控制实用:随着铸造业激烈的竞争,对铸造工艺设计和生产质量控制提出了更高的要求。对于目前铸造生产质量存在的问题,本文主要对铸造工艺设计技术和铸造生产质量控制进行了分析,为确保生产出高质量的合格铸件提供了一些建议。  关键词:铸造工艺;设计;生产质量  近些年,铸造业的竞争越来越激烈,并且铸造业的利润越来越低,但是在此情况下,对铸造业还提出了更高的要求。铸造工艺是一个复杂的多工序组合的工艺过程,本文对其铸造工艺设计技术进行了分析。传统铸造工艺有很多质量问题,如底部夹砂严重,不好清理下芯子后底部,容易塌箱造型

2、翻上盖箱,造型合箱操作困难等,为此,本文在第二部分重点对铸造生产质量控制进行了分析。本文所选用的铸件最大轮廓尺寸为3500×1450×1770(mm),铸件壁厚变化较大,最大处壁厚为260mm,最小处壁厚为130mm,铸件重量12000kg,形状结构如图1所示,铸件材质为ZG20SiMn,调质处理HB130~170,屈服强度σs≥295MPa,抗拉强度σb≥490MPa,铸件制造难度较高。        图1铸件结构结构图  铸造工艺设计技术  1.1确定铸造工艺参数  铸造工艺参数的确定主要从缩尺、加工余量、分型负数这三个方面

3、进行。(1)缩尺。由于该铸件本身的特点,在凝固收缩过程中,整个铸件结构比较紧凑,将不会对受铸型的机械产生较大影响,因此,模样缩尺选择2%。(2)加工余量。为了能够更好的确保加工面精度,在选择上表面、下表面和侧面的加工余量时是不同的,加之铸件轮廓尺寸较大,因此,此时上表面加工余量选择12mm,而下面和侧面的加工余量则选择10mm。(3)分型负数。由于分模造型主要采用上箱和下箱,两种,在选择分型负数时采用3mm的,上下箱分布采用对称式。  1.2浇注系统的设计  为保证浇注系统充型平稳,减少金属液对型腔的冲击,避免出现夹砂、冲砂现象

4、,采用底注式浇注系统,使金属液充型平稳,更好的保证铸件内部质量。为防止铸件浇不足和表面出现冷隔纹,浇注系统设计为开放底返式,直浇道采用φ100mm一个,横浇道采用φ80mm两道、从中间往两边分开,内浇道采用φ60mm八道,浇注系统设置如图2所示。        图2浇注系统  1.3冒口及外冷铁设置  由于铸件局部热节较多,为保证形成由铸件向冒口的顺序凝固方式,保证铸件内部组织致密,探伤合格,通过凝固模拟分析,并依据实践经验,确定外冷铁和冒口设置方案如图3。采用φ120mm圆暗冒口5个,腰圆型240mm×360mm×310mm暗

5、冒口一个,放置φ650mm×φ450mm圆冒口一只。为消除凸台及热节处的缩孔缩松缺陷,在凸台及热节处设置外冷铁。        图3铸造冒口及外冷铁  2.铸造生产质量控制  2.1模样制作  在对模样进行制作时主要采用实样木模,实样木模在运营过程中不可变形,为了要确保整体强度和刚度。为了确保吊运起模时的安全性,模样要做出起模吊鼻。要从外模和芯盒中做出铸造圆角。造型和制芯人员在工作之前,要清楚认识图纸和工艺要求,一定要严格按照相关工艺要求进行。  2.2制芯  制芯前准备好芯骨,芯骨上焊接吊鼻或者备上铁丝作为吊鼻,两个大芯子内放

6、适量填充物;后端的芯子尤其注意采取排气措施,芯骨强度足够,外缠草绳,芯骨长宽最大尺寸距离芯子外表面吃砂量大于30mm。型芯用来形成铸件内部空腔或局部外形。由于型芯的表面被高温金属液包围,长时间受到浮力作用和高温金属液的烘烤作用;铸件冷却凝固时,砂芯往往会阻碍铸件自由收缩;砂芯清理也比较困难。因此造芯用的芯砂要比型砂具有更高的强度、透气性、耐高温性、退让性和溃散性。各砂芯采用树脂砂制作,拐角处用铬铁矿砂制作,厚度10~20mm。保证足够紧实度和表面光洁度。型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。两个大芯子上焊接排气管,通到芯头的平面上,制

7、芯时在各个筋板位置做出排气孔,直径φ10mm,数目两道。  2.3造型  浇注系统全部采用耐火砖管,注意浇口砖管之间的连接要紧密,防止型砂进入浇口内部。铸件的大冒口用保温板围成,后端的3个异形冒口用保温冒口。模样放入砂箱,预留好浇口管位置和冒口位置,模样表面涂刷脱模剂,利于脱模。铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料;铸件可以小至几克,大到数百吨;铸件壁厚可以从0.5毫米到1米左右;铸件长度可以从几毫米到十几米。面砂吃砂量大于100mm,

8、紧实度足够高而且要保证均匀。使用外冷铁以前,仔细检查外冷铁锈蚀情况,进行充分打磨除锈。起模后修型光洁,型腔内不得留有散砂。上箱造型时,适量增加吊棍数量,防止塌箱。修型后,砂型用二氧化碳适当硬化,防止上窑烘干及吊运过程中型腔变形。  2.5下芯、合箱  在合箱之前

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